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第47卷第2期

2010年2月

TRANSFORMER

Vol.47February

No.22010

发生在充油电力设备取样阀内的脱氢反应

徐康健

（金华电业局，浙江金华321001）

引言

一般认为，变压器油在运行中产生氢气有以下途径：（1）充油设备内部发生了故障，故障引起的高温使油热解而生成氢，但此时通常还会伴随产生其他一些故障气体（如烃类气体）。（2）油中水分在电场或铁等金属作用下发生化学反应生成氢。（3）在互感器金属膨胀器材料中的镍（Ni）的催化作用下，油中某些烃发生了脱氢反应生成氢。

近些年来，笔者在进行变压器油色谱分析中曾多次遇到如下情况：一些设备的油中氢含量测定值突然比以前大幅度增加，但经过再取样复试，最终证明这些设备内部的油中氢含量并无异常。通过对这

些案例进行的分析，找到了其中的原因，认为氢的产气点就在取样阀内。

案例简介

【案例1】220kV宾王变2号主变于2007年4

月初投产，不久在油试验中出现氢含量快速增长

（其他特征气体无异常），到2007年8月2日氢含量增至205μL/L，4天后又突然下降到16μL/L。于是在8月16日同时取两个油样，取样前先不放掉阀门内的死油，取完第一个油样后，继续放掉部分油后再接着取第二个油样。试验结果表明，先取的油样氢含量为79μL/L，后取的油样氢含量为18μL/L，如表

1所示。

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超高压流变局放试验作为控制制造质量的有效手段已得到很多厂家认可，但考虑到油浸流变制造数量远大于电力变压器，流变局放试验的预加电压及测量时间选取上要考虑具体情况，因此实际上通常按上述的程序A或程序B执行，并未像电力变压器那样达到半小时或一小时测量时间。

但超高压流变电场设计条件也是相当严格的。文献[2]已指出：“电压作用时间是影响液体介质击穿电压的主要因素之一，由于加上电压后，油中气泡的产生需要一定时间，所以油间隙击穿电压会随加电压时间的增加而下降”。因此笔者认为，标准中的程序B比程序A更能满足油浸式流变局部放电试验目的。流变制造厂家应充分理解标准中“至少60s”的要求，尤其是当流变制造质量存在不确定性时，可适当延长预加电压和测量电压时间，以使流变内部可能存在的缺陷暴露出来，如果采用数字局放测量仪测量，还可结合局部放电脉冲重复频率及放电功率等参数进行综合分析，以最大限度地获得产

品绝缘信息，不要仅局限在视在放电量上。

6 结论及建议

该流变故障原因为真空处理过程中连接法兰密封圈存在泄漏，而17h停电过程使得流变器身局部受潮，再干燥后导致绝缘纸收缩不一致形成空隙，最终在持续运行电压作用下出现严重油隙放电并产生大量气体，使得金属膨胀器变形。流变厂家在制造过程中发现问题应慎重考虑后果及处理措施，当存在制造质量不确定性时，对流变的局放试验程序应根据实际情况加以调整。

参考文献：

GB/T7252-2001，变压器油中溶解气体分析和判断导则

[S].

朱德恒，严璋.高电压绝缘[M].北京：清华大学出版社，

1982.

[3]GB1208-2006，电流互感器[S].

收稿日期：2009-01-05

作者简介：邹彬（1965-），女，上海人，上海市电力公司高级工程师，从事变压器专业管理工作；

郭森（1972-），男，湖北襄樊人，华北电力试验研究院有限公司高级工程师，从事输配电设备技术监督工作。

第2期

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2007-08-16

2007-08-16

氢含量/μL·L-1

12

84

120

205

16

20

79

18

【案例2】2001年，笔者所在单位曾发生多台

35kV变压器油中氢气含量测定值突然大幅度增加、而其他特征气体又无异常的情况。后经了解，为了满足用注射器取样的要求，此前恰好都给这些变压器改装过取样阀。于是，在一周后再次取样复试，并要求在取样前先放光阀门内的死油，结果氢含量测定值大幅度下降，其中部分变压器的试验结果见表2。

【案例3】方岩变方古1637流变A相于2004年

4月8日取油样分析，发现氢含量异常（其他特征气体无异常），遂又于2004年4月12日和2004年4