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公司运矿排土工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司运矿排土工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有运矿排土工岗位人员。适用于运矿排土作业过程中的安全操作和职业健康管理。运矿排土工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，维护公司安全生产秩序。规程内容涵盖安全操作流程、个人防护、设备维护、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）运矿排土工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）佩戴安全帽时，应确保帽衬与头顶之间有适当间隙，以吸收冲击力。

（3）工作服应选用耐磨损、耐高温、防静电材料，确保作业环境下的安全。

（4）防护手套应选择适合手部尺寸，确保操作灵活且不易脱落。

（5）防护鞋应具有防滑、耐磨、防静电等特点，底部应具有一定的缓冲性能。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，螺栓有无松动。

（3）检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足、清洁。

（4）检查传动带、链条等传动部件是否有磨损、断裂现象。

（5）检查制动系统是否灵敏可靠，确保设备在紧急情况下能够迅速停车。

（6）检查设备操作面板上的指示灯、按钮等是否完好。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清理杂物，确保作业通道畅通。

（2）检查作业区域周边的防护设施，如围栏、警示标志等是否完好。

（3）确认作业区域内的电源、水源等设施是否正常，避免发生意外。

（4）检查作业区域内的通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）对作业区域内的临时设施，如脚手架、梯子等，进行检查，确保其稳固可靠。

（6）对作业区域内的安全通道进行检查，确保畅通无阻，便于紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活，有无异常声响。

（2）确认操作面板上的所有指示灯和按钮处于正常状态，启动设备。

（3）按顺序启动液压系统、电气系统，观察设备各部件运行是否正常。

（4）根据作业需求，调整设备的工作参数，如速度、压力等。

（5）进行试运行，确认设备运行平稳，无异常情况后，开始正式作业。

（6）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（7）作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在设备启动前，对特殊工序的设备进行详细的检查，确保设备处于良好状态。

（2）操作特殊工序设备时，严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作步骤。

（3）对特殊工序的物料进行严格的质量控制，确保物料符合作业要求。

（4）在特殊工序作业过程中，加强对设备的监控，防止设备过载或损坏。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停车按钮、切断液压系统等。

（3）对异常原因进行初步判断，如设备故障、操作失误、环境因素等。

（4）如为设备故障，立即通知维修人员进行处理；如为操作失误，对操作人员进行培训指导。

（5）在恢复正常作业前，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

（6）对异常情况进行分析总结，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应保持在设备手册规定的范围内，通常在20-30MPa之间。

（2）电气系统：电压稳定在380V或设备手册规定的标准电压，电流在设备额定电流范围内。

（3）传动系统：运行平稳，无异常噪音，传动带或链条无打滑现象。

（4）冷却系统：冷却液温度应保持在设备手册规定的范围内，通常在40-60℃之间。

（5）润滑系统：润滑油液位应保持在油标线以上，油质清澈，无杂质。

（6）控制系统：操作响应迅速，显示信息准确，无错误报警。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常升高或降低，液压油泄漏，液压泵或马达噪音增大。

（2）电气系统：设备启动困难，电气部件过热，保险丝熔断，设备无法正常工作。

（3）传动系统：传动带或链条磨损严重，出现打滑或跳齿现象，设备运行不稳定。

（4）冷却系统：冷却液温度过高，冷却系统噪音增大，冷却液泄漏。

（5）润滑系统：润滑油液位下降，油质浑浊，设备噪音增大，运行阻力增加。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各系统的正常运行参数，定期检查设备状态。

（2）使用设备自带的监测仪表或外部监测设备，对设备进行实时监