公司石油产品精制工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司石油产品精制工应急处置操作规程

文件名称：公司石油产品精制工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油产品精制工在应急处置过程中的操作。适用于各类石油产品精制装置的突发事件处理。操作人员需熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和财产安全。规程遵循国家相关法律法规，严格执行，确保操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作前，确保佩戴符合标准的防护用具，包括：

-头部保护：佩戴安全帽，防止头部受伤。

-防护眼镜：操作过程中避免化学物质喷溅到眼睛。

-防护手套：根据操作需要选择合适的防化学品手套，防止化学品侵蚀。

-防护服：穿戴耐化学品的工作服，减少与化学品的直接接触。

-防毒面具：在有毒气体可能泄漏的环境中作业时，必须佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目

-确认所有电气设备处于正常工作状态，无损坏。

-检查泵、搅拌器等旋转设备是否转动自如，无异常声响。

-检查压力表、流量计等测量仪器是否准确可靠。

-检查安全阀是否工作正常，压力是否符合设计要求。

-检查管道、阀门是否存在泄漏现象，确认连接牢固。

-检查加热或冷却设备是否正常工作，温度控制是否准确。

-确认所有安全联锁装置和报警系统功能正常。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，移除不必要的障碍物，确保通道畅通。

-检查作业区域是否存在油污、积水或其他潜在危险，及时清理。

-设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

-确认消防设施、急救箱等应急物资齐全并位于易于取用之处。

-在作业区域周围设置围栏或警戒线，禁止无关人员进入。

-准备应急处理物资，如中和剂、沙子等，以备不时之需。

-与上级汇报准备情况，获取操作许可。

确保所有准备工作完成且符合安全要求后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前准备：确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置是否正常，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序启动相关设备，先启动辅助设备，再启动主要设备。

c.调节参数：根据工艺要求，逐步调整温度、压力、流量等参数，确保设备运行在最佳状态。

d.监控运行：持续监控设备运行状态，通过仪表观察各项指标，确保在正常范围内。

e.停止操作：在完成工艺流程后，逐步降低温度、压力等参数，关闭设备，进行安全停车。

f.清理维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，做好记录。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备承受能力，防止超压、超温。

b.化学反应操作：严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，防止副反应发生。

c.气体处理操作：确保气体排放系统正常工作，防止有毒气体泄漏。

d.精密计量操作：使用精密计量设备，确保物料配比准确。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，分析原因，采取相应措施修复。

b.压力异常：迅速关闭相关阀门，降低压力，检查压力表，找出泄漏点并修复。

c.温度异常：调整冷却或加热系统，恢复正常温度，检查温度控制装置。

d.流量异常：检查流量计，调整阀门开度，确保流量稳定。

e.化学品泄漏：立即关闭泄漏源，使用中和剂处理泄漏物，疏散人员，报警并等待专业救援。

f.火灾或爆炸：立即启动应急预案，使用灭火器或消防系统进行灭火，疏散人员，报警并等待消防部门救援。

在操作过程中，操作人员应严格遵守规程，对任何异常情况做出快速反应，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在正常操作过程中，机器设备应满足以下工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备设计允许的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力控制系统应保持稳定，压力值应与工艺要求相符，防止超压或低压。

-流量：物料流量应稳定，符合工艺流程设计要求，避免流量过大或过小。

-振动：设备运行时振动幅度应在正常范围内，无剧烈振动或异常噪音。

-噪音：设备运行噪音应控制在合理水平，无异常高分贝噪音。

-电参数：电机电流、电压等电参数应在规定范围内，无过载或电压波动。

2.典型故障现象

机器设备在运行过程中可能会出现以下典型故障现象：

-设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障或物料反应异常。

-压力波动，可能由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

-流量异常，可能由于泵或阀门故障、物料堵塞或控制系统调整不当。

-设备振动加剧，可能由于设备不平衡、基础松动或轴承磨损。

-设备