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原液准备浸渍操作工设备操作规程

文件名称：原液准备浸渍操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原液准备浸渍操作工在生产过程中设备操作的安全管理。操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员及设备安全。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

-操作人员需经过专业培训，了解原液准备浸渍操作流程及设备操作规程，并通过考核。

-确认操作人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

-检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

-检查设备电气系统，确保线路完整、绝缘良好，无漏电现象。

-检查设备液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

-确认设备各部件安装牢固，无松动。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

-检查地面是否平整，无杂物，防止操作过程中滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员安全撤离。

4.工艺准备：

-确认原液质量符合要求，避免因原液质量问题导致设备损坏或操作失误。

-检查原液储存容器，确保容器完好无损，无泄漏。

-根据生产计划，准备好所需的原液、溶剂等原材料。

5.文档准备：

-检查操作记录本，确保记录完整、准确。

-确认操作规程、设备维护保养手册等文件齐全。

6.安全检查：

-检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

-检查报警系统，确保其能够正常工作。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行原液准备浸渍操作。在操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气、液压、润滑系统等。

b.打开原液储存容器，检查原液质量，确认无误后，将原液导入设备原液槽中。

c.根据操作规程设定设备参数，如温度、压力、转速等。

d.启动原液循环系统，确保原液均匀分布。

e.将待浸渍物料放置于浸渍槽中，启动浸渍设备，开始浸渍过程。

f.浸渍完成后，停止设备运行，将物料取出，检查浸渍效果。

g.关闭原液循环系统，回收剩余原液，进行后续处理。

h.清洁设备，确保设备表面无残留原液和杂质。

i.停止设备，关闭电源，进行日常维护保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照操作规程进行操作。

b.使用设备时，应确保设备稳定运行，避免因操作不当导致设备震动或异常噪音。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作并报告。

d.操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并处理潜在的安全隐患。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如为简单故障，操作人员可自行排除；如为复杂故障，应联系维修人员进行处理。

d.在设备维修期间，禁止操作人员靠近或触摸设备。

e.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.记录故障原因和处理过程，以便日后参考。

4.操作结束后的工作：

a.对操作区域进行清洁，确保无污染。

b.关闭所有设备，确保安全。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

d.进行设备维护保养，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内，无过载现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.润滑系统油温、油压符合要求，润滑良好。

e.通风系统运行正常，操作区域空气清新。

f.设备各部件运行无异常，无磨损或损坏迹象。

g.原液循环系统运行正常，原液分布均匀。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、异常噪音。

b.电流、电压等电气参数波动较大，设备出现过载现象。

c.液压系统压力异常波动，出现泄漏或系统压力过高。

d.润滑系统油温、油压异常，润滑效果不佳。

e.通风系统运行异常，操作区域空气质量下降。

f.设备部件出现磨损、损坏或松动。

g.原液循环系统运行不稳定，原液分布不均。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过