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压延玻璃成型工安全操作规程

文件名称：压延玻璃成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事压延玻璃成型的作业人员。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，预防事故发生。作业人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产过程的安全可靠。规程包括但不限于设备操作、人员防护、环境监测等方面，为压延玻璃成型作业提供安全指导。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发者需佩戴帽子，防止长发卷入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等易损部件。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线，电气设备接地良好。

d.检查自动化控制系统，确保其运行正常，无异常报警。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查紧急出口、消防设施是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.确认原材料的质量，检查玻璃原片是否完好，无裂纹、杂质等缺陷。

5.操作培训：

a.新员工必须接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

6.安全警示：

a.在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.对设备操作人员进行安全操作规程的培训，确保其掌握安全操作技能。

7.预防性维护：

a.定期对设备进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

b.对设备维护保养记录进行整理，确保维护保养工作有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认所有人员已离开操作区域。

b.开启设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.检查玻璃原片是否符合要求，将玻璃原片放置在输送装置上。

e.启动输送装置，开始压延过程。

f.压延完成后，关闭输送装置，取出压延好的玻璃。

g.对设备进行冷却，关闭电源，结束操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的正面，以便于观察和控制。

b.操作过程中，双手握持操作杆，均匀施力，避免用力过猛导致设备损坏或人身伤害。

c.注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。

d.作业时，保持注意力集中，不得做与操作无关的事。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急停车按钮、隔离故障区域等。

c.如需维修，由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸设备。

d.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施。

4.安全注意事项：

a.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整设备。

b.严禁操作人员身体任何部位进入设备工作区域。

c.严禁操作人员戴手套进行操作，以防手套被卷入设备。

d.严禁在设备周围堆放杂物，确保操作区域清洁整齐。

e.严禁操作人员酒后或身体不适时进行操作。

5.结束操作：

a.操作结束后，清理工作区域，确保无玻璃碎片、废料等。

b.关闭设备电源，切断水源，做好设备维护保养工作。

c.对当班操作记录进行填写，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

d.温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

e.润滑系统工作正常，润滑油充足，无泄漏现象。

f.输送装置运行平稳，无偏移和卡住。

g.自动化控制系统响应迅速，无延迟现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.电气系统有过载、短路或跳闸现象，可能是电路连接不良或设备过载。

c.温度控制系统不稳定，温度波动过大，可能是传感器故障或控制系统故障。

d.润滑油不足或泄漏，可能是润滑系统故障或设备密封不良。

e.输送装置运行不平稳，可能是轨道或