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2025年事业单位工勤技能-山东-山东机械冷加工二级（技师）历年参考题典型考点含答案解析(5卷)

2025年事业单位工勤技能-山东-山东机械冷加工二级（技师）历年参考题典型考点含答案解析(篇1)

【题干1】在车削加工中，加工表面粗糙度要求Ra≤1.6μm时，应选择哪种切削速度范围？【选项】A.80-120m/minB.120-180m/minC.180-250m/minD.250-300m/min【参考答案】A【详细解析】车削加工中，表面粗糙度Ra≤1.6μm对应中等切削速度范围。根据机械加工手册，当加工铸铁或钢件时，粗加工切削速度应控制在80-120m/min，此时刀具磨损速度与表面质量达到平衡。选项B适用于半精加工（Ra≤3.2μm），C为精加工（Ra≤0.8μm）速度，D为超精加工范围。冷加工技师需掌握不同精度等级对应的工艺参数匹配原则。

【题干2】冷作工艺中，冷镦成型时产生残余应力的主要原因是？【选项】A.材料塑性不足B.模具设计不合理C.变形量超过材料屈服强度D.润滑不良【参考答案】C【详细解析】冷镦成型残余应力主要源于塑性变形阶段的应力重新分布。当变形量超过材料屈服强度（如45钢的屈服强度为350MPa）时，晶格滑移产生的内应力无法完全释放。选项A指代材料延展性不足导致的断裂，B涉及模具几何参数错误，D影响表面质量而非残余应力。根据《冷作工艺学》第5章变形力学分析，残余应力与变形量呈正相关关系。

【题干3】加工φ20H7/g6配合时，孔的极限偏差为？【选项】A.20±0.025B.20+0.025C.20-0.025D.20±0.013【参考答案】D【详细解析】该配合为过渡配合，H7基准孔的极限偏差为+0.025至+0.013mm。根据GB/T1800.1-2009，孔的基本偏差代号H对应下偏差为0，上偏差为IT6=13μm（φ20IT6=0.013mm）。选项A为过盈配合的孔公差，B是基孔制间隙配合的孔偏差，C不符合国标数值。冷加工技师需熟练掌握基孔制配合的公差带分布规律。

【题干4】冷冲压工艺中，冲裁间隙的计算公式为？【选项】A.间隙=材料厚度×1.2B.间隙=材料厚度×0.8C.间隙=材料厚度×0.5D.间隙=材料厚度×1.5【参考答案】A【详细解析】冲裁间隙公式为s=t×1.2（t为材料厚度）。当材料厚度t≤2mm时，间隙取1.2倍厚度；超过2mm时需根据材料塑性调整。选项B适用于落料模，C为精冲模间隙，D为反凸模间隙。根据《冷冲压工艺手册》第3章，间隙过小易产生毛刺，过大则导致凸模磨损加剧。

【题干5】冷弯成型时，材料表面出现裂纹的主要预防措施是？【选项】A.提高模具硬度B.增加润滑剂压力C.控制变形温度D.降低弯曲半径【参考答案】C【详细解析】冷弯裂纹多因材料冷作硬化超过极限强度。预防措施包括：控制变形温度在材料再结晶温度以上（如45钢冷弯温度≥650℃），采用退火预处理消除内应力。选项A提高模具硬度可减少粘刀，但无法解决材料本身问题；B增加润滑压力会加剧应力集中；D过小的弯曲半径反而增加变形抗力。需结合材料热处理工艺进行综合控制。

【题干6】车削加工中，加工φ50mm表面Ra≤0.8μm时，主轴转速应选？【选项】A.800r/minB.1200r/minC.2000r/minD.3000r/min【参考答案】B【详细解析】根据车削参数选择原则，φ50mm精加工表面粗糙度Ra≤0.8μm对应转速1200r/min（直径×线速度=50×25=1250mm/min，换算转速≈1200r/min）。选项A适用于粗加工（Ra≤12.5μm），C为半精加工（Ra≤3.2μm），D为超精加工（Ra≤0.2μm）。冷加工技师需掌握表面粗糙度与线速度的对应关系。

【题干7】冷作工具中，用于校正工件的专用工具是？【选项】A.冷冲头B.冷镦模C.冷轧辊D.校准块【参考答案】D【详细解析】校准块（Block）是冷作现场标准量具，用于检测工件尺寸精度。选项A为冲压模具零件，B为成型模具，C为轧制工具，D符合冷作现场尺寸校准需求。根据《冷作工国家职业标准》第4级要求，校准块精度需达到IT6级，表面粗糙度Ra≤0.2μm。

【题干8】冷作变形控制中，减少弯曲件回弹的主要方法是？【选项】A.增加模具间隙B.提高材料屈服强度C.采用中间退火D.施加反向压应力【参考答案】C【详细解析】弯曲回弹控制需通过中间退火消除冷作硬化。当弯曲半径R20t（t为材料厚度）时，退火温度应控制在650-700℃（钢件）。选项A增大间隙会加剧回弹，B提高材料强度会增大回弹量，D反向压应力需配合退火使用。冷作技师应掌握退火工艺参数与回弹补偿的关系。

【题干9】加工HRC60-65淬火钢时，冷锯切割的推荐切削速度