磷酸铁工艺培训课件下载.pptVIP

磷酸铁锂工艺培训课件下载

目录01第一章：磷酸铁锂电池基础与工艺流程深入了解磷酸铁锂电池的基本原理、材料特性和制造流程，建立扎实的理论基础02第二章：磷酸铁锂电池组装技术详解掌握电池组装的核心技术，包括电芯选型、焊接技术、绝缘保护和整体封装工艺第三章：质量控制与安全注意事项

第一章磷酸铁锂电池基础与工艺流程1/10本章将从磷酸铁锂电池的基本构造出发，全面介绍其工作原理、材料特性和制造工艺流程，为后续的深入学习奠定坚实基础。

磷酸铁锂电池简介正极材料磷酸铁锂（LiFePO4）具有优异的热稳定性和结构稳定性，工作电压平台约3.2V，充放电过程中结构变化小负极材料碳材料通常采用石墨类碳材料，具有良好的导电性和锂离子嵌入脱出特性，循环稳定性佳安全性高磷酸铁锂材料在高温下不会释放氧气，热失控温度高达350℃，大幅降低了起火和爆炸风险寿命长循环寿命可达3000-5000次，容量保持率优异，正常使用条件下可服役8-10年成本低原材料资源丰富，制造工艺相对简单，相比其他锂电池类型具有明显的成本优势

磷酸铁锂电池的三大工段极片制作电极材料涂布与裁切活性材料与导电剂、粘结剂混合制浆均匀涂布在集流体上形成电极干燥、压实、裁切成规定尺寸打极耳孔，为后续组装做准备电芯制作电极叠片/卷绕与注液封装正负极片与隔膜按序叠片或卷绕装入铝塑膜或金属外壳中注入电解液，进行真空封装化成激活，检测电芯性能电池组装电芯组合与保护系统安装电芯筛选配组，确保一致性串并联连接，形成电池模组安装保护板和管理系统外壳封装，完成最终产品

极片制作关键技术电极材料均匀涂布技术采用精密涂布设备，控制涂布厚度均匀性在±3μm以内，确保电极材料分布一致性浆料流变性控制涂布速度与温度优化刮刀压力精确调节电极裁切与打孔工艺激光裁切技术确保边缘平整，打孔精度控制在±0.05mm，避免毛刺影响后续组装激光功率参数优化裁切速度与精度平衡孔径尺寸严格控制质量检测项目厚度测量：±2μm精度重量控制：偏差1%孔径精度：±0.03mm

电芯制作核心工艺1电极叠片/卷绕根据电池设计选择叠片或卷绕工艺，严格控制张力和对位精度，确保极片间距均匀叠片精度：±0.1mm张力控制：50-100N隔膜无破损检测2注液与封装在干燥环境下精确注液，电解液用量控制在设计值的±2%以内，封装后进行气密性检测注液量精确控制封装温度180-220℃封装压力2-3MPa3真空干燥与检测真空干燥除去残留水分，密封性能检测确保电芯长期稳定性，不合格品严格筛除真空度：10Pa干燥温度：60-80℃泄漏率：10??Pa·m3/s

电池组装流程概览电芯选型与均衡处理根据应用需求选择合适规格的电芯，进行容量、内阻、电压等参数的配组匹配，确保电池组性能一致性连接焊接与绝缘处理采用激光焊接或超声波焊接技术连接电芯，焊接质量直接影响电池组的可靠性和安全性保护板安装与整体封装安装电池管理系统，提供过充、过放、短路等保护功能，完成外壳封装形成最终产品关键提醒：电池组装过程中每个步骤都需要严格遵循操作规程，任何疏忽都可能导致安全隐患或性能下降。

磷酸铁锂电池组装流程示意图上图清晰展示了从极片制作到电芯组装，再到最终电池组封装的完整工艺流程。整个过程包含三个主要阶段：极片制作阶段涂布、干燥、压实、裁切等工序确保电极质量电芯制作阶段叠片/卷绕、注液、封装形成单体电芯组装封装阶段电芯配组、连接、保护系统集成

第二章磷酸铁锂电池组装技术详解2/10本章将深入讲解磷酸铁锂电池组装的核心技术，从电芯选用配组到焊接连接，从绝缘保护到最终封装，每个环节都关系到电池组的性能和安全。精益求精的组装工艺是电池产品质量的根本保证

电芯选用与均衡电压匹配标准电芯开路电压差值应控制在±5mV以内，确保并联电芯间不会产生环流，避免局部过热和容量损失测量温度：25±2℃静置时间：≥2小时电压精度：±1mV内阻一致性要求电芯内阻差异应控制在±10%以内，内阻匹配直接影响电池组的功率输出能力和循环寿命测试频率：1kHz测试电流：1C环境温度：25±2℃容量配组原则电芯容量差异应控制在±2%以内，容量匹配是电池组长期稳定运行的基础保障测试倍率：0.5C充放电截止电压：2.5V-3.65V循环3次取平均值组装前均衡处理流程在组装前对所有电芯进行统一的均衡充放电处理，消除电芯间的差异，提高组装后电池组的一致性表现。标准充电至额定容量静置2小时测量开路电压0.5C标准放电至截止电压记录容量和内阻数据根据参数进行配组分类

电极裁切与绝缘板裁制1精确计算孔距根据电芯规格和连接方式计算最优孔距，确保焊接连接的可靠性2绝缘板材料选择选用阻燃等级V0的PC或PET材料，厚度0.2-0.5mm绝缘板裁制工艺要点绝缘板的作用是防止电芯之间发生短路，其设计和制造质量直接关系到电池组的安全性。尺寸精度控制长度、宽度公差