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设备运行、维护、保养制度(2篇)

第一篇

为确保设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产的顺利进行，特制定本设备运行、维护、保养制度。

设备运行管理

运行前准备

1.操作人员在设备运行前，必须熟悉设备的操作手册，了解设备的性能、结构、工作原理和操作规程。新入职的操作人员必须经过专业培训并考核合格后，方可上岗操作。

2.检查设备的安装是否牢固，各连接部位是否紧固，有无松动、变形等情况。对于需要润滑的部位，要检查润滑油的油位、油质是否符合要求，不足时应及时添加或更换。

3.检查设备的电气系统，包括电源、电线、开关、接触器等，确保电气连接良好，无漏电、短路等安全隐患。同时，检查设备的接地是否可靠。

4.检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、安全阀等。对于防护装置损坏或缺失的情况，要及时修复或补充，严禁设备在安全防护装置不完善的情况下运行。

5.清理设备周围的杂物和障碍物，保持设备运行环境整洁、通风良好。对于有特殊要求的设备，如防尘、防潮、防爆等，要确保运行环境符合要求。

运行过程监控

1.操作人员在设备运行过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数和工作模式。

2.密切观察设备的运行状态，包括设备的温度、压力、转速、振动等参数，以及设备的声音、气味等是否正常。如发现异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级主管。

3.定期对设备的运行数据进行记录和分析，建立设备运行档案。通过对运行数据的分析，及时发现设备的潜在问题，为设备的维护和保养提供依据。

4.设备运行过程中，要注意设备的负荷情况，避免设备长时间超负荷运行。对于需要连续运行的设备，要合理安排设备的运行时间和休息时间，确保设备的正常使用寿命。

5.加强设备的运行巡检，巡检人员要按照规定的巡检路线和巡检时间对设备进行巡检。巡检内容包括设备的运行状态、润滑情况、安全防护装置等。对于巡检中发现的问题，要及时记录并处理。

运行后处理

1.设备运行结束后，操作人员要按照操作规程及时关闭设备的电源、气源、水源等。对于一些需要进行特殊处理的设备，如冷却、清洗等，要按照要求进行处理。

2.清理设备表面的灰尘、油污等杂质，保持设备外观整洁。对于设备内部的残留物，要进行清理，防止残留物对设备造成损坏。

3.对设备进行全面检查，检查设备的各部件是否有磨损、变形、损坏等情况。对于发现的问题，要及时进行记录，并安排维修人员进行维修。

4.填写设备运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、故障情况等信息。运行记录要真实、准确、完整，以便为设备的维护和保养提供参考。

设备维护管理

日常维护

1.日常维护是设备维护的基础，由设备操作人员负责。操作人员在每班设备运行前、运行中、运行后都要对设备进行日常维护。

2.运行前，操作人员要对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。检查设备的外观是否有损坏，各连接部位是否紧固，润滑部位的油位是否正常。

3.运行中，操作人员要密切观察设备的运行状态，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理。如发现设备有异响、振动、发热等情况，要立即停止设备运行，并报告上级主管。

4.运行后，操作人员要对设备进行清理和检查。清理设备表面的灰尘、油污等杂质，检查设备的各部件是否有磨损、变形等情况。对于发现的问题，要及时记录并报告维修人员。

5.日常维护要做到“整齐、清洁、润滑、安全”。设备的工具、附件要摆放整齐，设备表面要清洁干净，润滑部位要按时加油，安全防护装置要齐全有效。

一级维护

1.一级维护以操作人员为主，维修人员为辅，每季度进行一次。一级维护的目的是消除设备在运行过程中出现的轻微缺陷，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

2.一级维护的内容包括：对设备进行全面的清洁、润滑；检查设备的电气系统，包括电线、开关、接触器等，确保电气连接良好；检查设备的传动系统，如皮带、链条、齿轮等，调整传动系统的松紧度；检查设备的液压系统，如油泵、油管、油缸等，检查液压油的油质和油位，必要时进行更换；检查设备的安全防护装置，确保其完好有效。

3.一级维护完成后，要填写一级维护记录，记录维护的时间、内容、更换的零部件等信息。同时，要对设备进行试运行，检查设备的运行情况是否正常。

二级维护

1.二级维护以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次。二级维护的目的是对设备进行全面的检查和修理，对设备的主要部件进行解体检查和修复，更换磨损的零部件，恢复设备的精度和性能。

2.二级维护的内容包括：对设备进行全面的解体检查，检查设备的各部件是否有磨损、变形、裂纹等情况；修复或更换磨损的零部件，如轴、齿轮、轴承等；对设备的电气系统进行全面的检查和测试，更换