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机电设备检修项目管理制度

第一章总则

第一条目的与依据

为规范公司机电设备检修项目的管理，确保检修工作安全、有序、高效进行，保障设备完好率，延长设备使用寿命，降低运营成本，依据国家相关法律法规及公司内部管理要求，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司范围内所有机电设备（包括但不限于生产设备、动力设备、起重运输设备、仪器仪表等）的计划性检修、故障性检修及技术改造类检修项目的全过程管理。公司各部门、各子单位及参与检修工作的相关人员均须遵守本制度。

第三条基本原则

机电设备检修项目管理应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、效益优先”的原则，实行统一领导、分级负责、规范流程、精细管理。强调计划性、科学性和可追溯性，确保检修项目达到预期目标。

第二章组织与职责

第四条管理机构及职责

公司设立机电设备检修项目管理领导小组，由分管生产或设备的副总经理任组长，设备管理部门为日常管理牵头单位，负责检修项目的统筹规划、协调监督与考核评估。各生产车间、使用部门为检修项目的需求提出方和配合方，参与项目的前期论证、过程配合及后期验收。

第五条相关部门职责

1.设备管理部门：负责检修项目的立项审核、计划编制、技术方案审定、外委单位资质审查、过程监督、质量验收以及检修费用的初步审核。

2.生产车间/使用部门：负责提出设备检修需求，参与检修方案的制定与确认，做好检修前的生产安排、现场清理及安全交底，配合检修过程中的设备停用、隔离，参与检修质量的过程检验与最终验收。

3.安全管理部门：负责检修项目安全措施的审核与监督，组织开展检修前的安全培训与交底，对检修过程中的安全作业进行检查，参与事故调查处理。

4.采购部门：负责检修所需物资、备件的采购与供应，确保物资质量和到货周期。

5.财务部门：负责检修项目预算的审核、资金保障及费用核算。

6.技术部门（如设）：负责提供必要的技术支持，参与重大检修项目的技术方案论证与难点攻克。

第三章检修项目管理流程

第六条项目立项与计划

1.需求提出：各使用部门根据设备运行状况、维护保养计划或突发故障，填写《设备检修项目申请表》，明确检修内容、预期目标、建议工期及初步预算，报设备管理部门。

2.可行性论证：设备管理部门接到申请后，组织相关技术人员、使用部门对项目的必要性、技术可行性、预期效益进行论证评估。

3.立项审批：通过论证的项目，纳入公司年度、季度或月度检修计划，按审批权限报相应管理层审批。重大或高风险检修项目需组织专项评审。

4.计划编制：审批通过后，设备管理部门牵头编制详细的《检修项目实施计划》，明确项目负责人、技术方案、安全措施、进度安排、资源配置及质量标准。

第七条检修准备

1.技术准备：制定详细的检修技术方案，包括检修工艺、质量标准、验收规范等。必要时组织技术交底和培训。

2.安全准备：制定专项安全作业方案和应急预案，办理必要的作业许可（如动火、进入受限空间等）。对参与人员进行安全教育和风险告知。

3.物资准备：根据检修计划，落实所需备件、材料、工具、量具及安全防护用品的采购、验收与领用。

4.人员与队伍准备：确定项目负责人和执行团队。内部力量不足时，需选择具备相应资质和业绩的外委单位，并签订规范合同。

5.现场准备：使用部门负责对检修设备进行停机、断电、隔离、清扫，设置安全警示标识，为检修作业创造条件。

第八条检修实施与过程控制

1.开工确认：检修前，项目负责人组织相关方进行现场条件确认、安全技术交底，签署开工许可。

2.过程管理：严格按照检修计划和技术方案执行，做好详细的过程记录（如《检修项目过程记录表》）。项目负责人对检修质量、进度、安全进行全程监控。

3.变更管理：检修过程中若需变更原计划或技术方案，须履行变更审批手续，经原审批部门同意后方可实施。

4.质量控制：严格执行质量标准，加强关键工序和隐蔽工程的检验，做好检验记录。不合格项必须及时整改，复检合格后方可进入下一道工序。

5.安全监督：安全管理人员及项目安全员对现场安全措施落实情况、作业行为规范性进行监督检查，及时制止不安全行为。

6.进度控制：定期检查检修进度，与计划对比，出现偏差及时分析原因并采取纠偏措施。

第九条检修验收与总结

1.初步验收：检修工作完成后，由项目执行团队（或外委单位）进行自检，合格后向设备管理部门提交《检修项目竣工报告》及相关技术资料，申请初步验收。

2.最终验收：设备管理部门组织使用部门、技术部门、安全部门等相关方，依据检修计划、技术方案、质量标准及相关规范进行最终验收。必要时进行试运行考核。

3.资料归档：验收合格后，项目负责人负责将检修过程中的技术文件、图纸、记录、检验报告、验收报告等资料整理归