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制造业员工安全操作规程标准

——守护生命，规范操作，共筑安全防线

在制造业的生产一线，安全是企业发展的生命线，是员工福祉的根本保障。每一起事故的背后，往往都伴随着对操作规程的漠视或执行不到位。因此，建立并严格执行一套科学、系统的员工安全操作规程标准，不仅是企业安全生产管理的核心内容，更是对每一位劳动者生命权的尊重与守护。本标准旨在为制造业企业提供一套通用的、具有指导意义的安全操作行为准则，各单位应结合自身实际情况，进一步细化和落实。

一、总则与基本原则

本标准适用于制造业企业内所有员工，包括正式工、合同工、临时工以及外来参观、实习、施工人员。所有人员在进入生产区域、参与生产活动或接触生产设备时，均须严格遵守本规程及企业据此制定的各项具体安全管理制度。

核心原则：

1.“安全第一，预防为主，综合治理”：将安全置于所有生产经营活动的首位，通过预先防范和系统治理，消除事故隐患，避免事故发生。

2.“谁主管，谁负责；谁操作，谁负责”：明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保责任落实到岗、到人。

3.“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害”：这是每一位员工在生产活动中必须恪守的行为底线。

4.“有章可循，有章必循，执章必严，违章必究”：规程是行为的依据，执行是安全的保障，监督与问责是确保规程效力的关键。

二、作业前准备与检查

“凡事预则立，不预则废”，作业前的充分准备和细致检查是杜绝事故的第一道防线。

1.个人防护准备：

*进入作业现场，必须按规定穿戴好相应的个人防护用品。例如，在存在物体打击风险的区域，安全帽是不可或缺的第一道防线；接触粉尘、有毒有害物质时，合格的防护口罩或面罩能有效阻隔危害；在噪声环境中作业，耳塞或耳罩可保护听力；涉及机械操作或可能接触尖锐物体时，防护手套能避免手部伤害；而特定的工作鞋则能防砸、防滑、防穿刺。务必确保防护用品完好无损并正确使用。

2.作业环境检查：

*清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻，光线充足。

*检查作业场所的地面、平台、栏杆等是否存在破损、湿滑、松动等不安全因素。

*确认消防器材、应急设施（如洗眼器、急救箱）的位置和状态，确保其完好可用。

*对于存在易燃易爆、有毒有害等危险物质的场所，需检查通风、检测报警等设施是否正常运行。

3.设备设施检查：

*开机前，务必对所操作的设备进行全面检查。包括但不限于：设备的紧固螺栓是否松动，传动部分的防护罩是否完好牢固，各操作手柄、按钮、开关是否灵敏可靠，润滑系统是否油量充足、油路畅通，电气线路及接地是否完好，安全装置（如急停按钮、限位开关、过载保护）是否有效。

*对于特种设备（如起重机械、锅炉压力容器、叉车等），必须确认其在检验合格有效期内，严禁使用“带病”设备。

*如需使用工具、量具，应检查其是否完好、适用，并正确选用。

4.作业许可确认：

*对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，落实各项安全防范措施，经审批后方可进行。

三、作业过程中的安全要求

作业过程是事故易发高发的关键环节，员工必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。

1.通用安全操作原则：

*严格按照设备操作规程或作业指导书进行操作，不得擅自更改操作程序或工艺参数。

*精力集中，严禁在作业时嬉戏打闹、玩手机或从事与工作无关的活动。

*不得随意拆除或停用设备上的安全防护装置，发现安全装置失效或损坏时，应立即停机报告，待修复后方可使用。

*设备运行中，禁止进行清理、调整、维修等可能接触运动部件的操作，必要时必须停机并执行“上锁挂牌”（LOTO）程序。

*两人或多人协同作业时，必须明确指挥和联络信号，确保行动协调一致。

*禁止超负荷、超规范使用设备、工具和材料。

*注意观察作业环境变化，及时发现并处理异常情况。

2.典型作业安全指引：

*机械操作：操作人员应熟悉设备性能和危险部位，正确佩戴防护用品。严禁在设备运行时将手、头等身体部位伸入危险区域。原材料、半成品、成品的堆放应稳固，避免倾倒伤人。

*电气安全：严格遵守电气安全规程，非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备。湿手不得触摸电气开关和设备。发现电线破损、漏电等情况，应立即切断电源并报告。

*高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，均需佩戴合格的安全带，并确保高挂低用。作业平台、脚手架等设施应搭设牢固并经验收合格。严禁向下抛掷物料。

*起重作业：起重机械操作人员和指挥人员必须持证上岗。吊装前检查吊具、索具是否完好，被吊物捆绑是否牢