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发电厂设备检修技术规范文档

1.引言

1.1目的与意义

本规范旨在规范发电厂各类设备的检修工作，确保检修过程安全、质量可靠、工艺合理、工期可控，从而保障发电设备的长期稳定运行，提高设备可用率，降低运维成本，为电力系统的安全经济运行提供坚实基础。

1.2适用范围

本规范适用于本厂内所有发电主设备、辅助设备及系统的计划性检修、故障检修、临故修等各类检修活动。各专业部门及外委检修单位在进行相关检修工作时，均应遵照本规范执行。对于特定设备或特殊检修项目，若有厂家提供的专用检修规程或技术要求，应在本规范基础上，优先执行厂家规定，并将其相关内容纳入检修方案。

1.3规范性引用文件

2.术语与定义

2.1检修

指为保持或恢复设备规定功能而进行的检查、清扫、试验、修理、更换、调整等一系列技术活动的总称。

2.2计划性检修

根据设备的磨损规律、运行状况及相关技术标准，预先制定检修计划，并按计划进行的检修工作，通常包括大修、中修、小修等。

2.3故障检修

设备发生故障或异常后，为排除故障、恢复其正常功能而进行的非计划性检修。

2.4解体检查

将设备按规定程序分解，对其内部零部件的技术状况进行详细检查的过程。

2.5回装

将检修合格的零部件按规定程序重新装配成完整设备的过程。

2.6质量验收

按照规定的质量标准和检验方法，对检修过程及结果进行检查和确认的活动。

3.检修基本原则与通用要求

3.1安全第一原则

检修工作必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。严格执行各项安全规程和制度，落实安全责任，配备合格的安全防护用品和消防器材，确保人身和设备安全。作业前必须进行安全技术交底，办理必要的工作票、操作票。

3.2质量为本原则

检修质量是设备安全稳定运行的核心保障。严格执行检修工艺标准和质量标准，使用合格的材料、备品备件和工器具。建立健全质量检验体系，实行检修质量终身负责制。

3.3技术先进原则

积极采用成熟、先进、适用的检修技术、工艺和方法，推广应用新材料、新工具，不断提高检修效率和质量，降低劳动强度。

3.4节能环保原则

检修过程中应采取有效措施，减少能源消耗和环境污染。废旧物资、油品、废弃物等应按规定分类处理，防止污染。

3.5计划性与可控性原则

检修工作应制定详细的检修计划和技术方案，明确检修内容、工期、资源、质量目标和安全措施。加强过程控制，确保检修工作按计划有序进行。

3.6通用技术要求

3.6.1检修前准备

1.技术准备：熟悉设备图纸、技术资料、检修规程；编制检修方案、作业指导书、质量验收标准；进行技术交底。

2.物资准备：落实合格的备品备件、材料、润滑油（脂）、工器具、量具、仪器仪表等，并进行检查校验。

3.安全准备：办理工作票，进行安全隔离（如断电、断汽、断水、挂牌上锁等），设置安全警示标志，配备消防器材和急救用品。

4.场地准备：清理检修现场，搭建必要的临时设施，确保作业空间充足、照明良好、通风顺畅。

3.6.2解体与检查

1.解体应按规定程序进行，严禁野蛮操作。重要部件的拆卸顺序应做好标记。

2.零部件应分类存放，妥善保管，防止损坏、锈蚀或丢失。精密部件应采取特殊保护措施。

3.检查应全面、细致，采用目测、测量、无损检测等多种方法。对关键部位和易损件应重点检查，记录磨损、腐蚀、变形、裂纹等缺陷情况。

4.测量数据应准确，并与标准值进行比较分析，确定修理或更换方案。

3.6.3修理与更换

1.零部件的修理应符合相关工艺要求，确保修复后性能达到规定标准。

2.更换的零部件必须是合格产品，其型号、规格、材质应与原设计一致。重要部件的更换应有审批手续。

3.对于磨损、腐蚀等超过允许值的零部件，应予以更换。

3.6.4装配与调整

1.装配前，零部件应清理干净，配合面应进行必要的润滑（按规定牌号和用量）。

2.装配应按拆卸的逆序进行，严格遵守装配工艺，确保装配精度（如间隙、紧力、同心度、水平度等）符合要求。

3.螺栓连接应按规定力矩和顺序紧固，重要螺栓应涂抹防松剂或采取其他防松措施。

4.装配过程中应进行必要的调整和试验，确保设备各项性能参数符合要求。

4.检修策划与准备

4.1检修等级与周期

根据设备重要性、运行状况、制造厂家建议及相关行业标准，划分设备检修等级（如大修、中修、小修、临修等），并制定相应的检修周期。检修周期可根据设备实际运行状况和技术评估结果进行动态调整。

4.2检修项目确定

1.根据检修等级、设备运行状况分析报告、上次检修总结、缺陷记录、技术监督报告等，初步确定检修项目。

2.结合设备的安全性、经济性和可靠性评估，对初步项目进行筛选和优化，形成正式的检修项目清单。

3.重大特殊项目应组织专题论证