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盐雾测试操作标准及设备使用手册

前言

盐雾测试作为一种模拟海洋性气候或含盐潮湿环境对材料及防护层腐蚀影响的加速老化试验方法，在工业产品质量评估中占据重要地位。本手册旨在规范盐雾测试的操作流程，明确设备的正确使用与维护保养要求，确保测试结果的准确性、重复性与可比性，为产品研发、质量控制及可靠性验证提供科学依据。本标准适用于公司内部所有涉及金属材料、镀层、涂层及相关零部件的盐雾腐蚀测试。

一、测试原理与环境要求

1.1测试原理

盐雾测试通过在密闭的测试箱内，利用压缩空气将配制好的盐溶液雾化，形成具有一定浓度、温度和pH值的盐雾环境。将待测试样品置于此环境中，经过规定的测试周期，观察样品表面的腐蚀状况、涂层变化或镀层性能变化，以此来评价材料的耐盐雾腐蚀能力。

1.2环境要求

1.2.1实验室应保持清洁、干燥、通风良好，避免与其他产生腐蚀性气体或强烈振动的设备共处一室。

1.2.2实验室环境温度应控制在一定范围内（通常建议室温，但具体需参考设备说明书及相关标准要求），避免剧烈波动。

1.2.3测试区域应设置必要的安全警示标识，如“腐蚀性物质”、“高温小心”等。

1.2.4操作人员需配备必要的个人防护用品，如耐酸碱手套、护目镜、实验服等。

二、设备组成与日常维护

2.1设备主要组成部分

盐雾测试设备通常由以下关键部分构成：

*盐雾试验箱（工作室）：测试样品放置区域，内壁材质应耐盐雾腐蚀（如PVC、PP或不锈钢）。

*喷雾系统：包括盐水箱、喷雾器（如塔式喷雾器、气压式喷嘴）、压缩空气供给装置（含过滤器、减压阀、加湿器）。

*加热与温控系统：负责维持工作室及饱和桶内的温度稳定。

*控制系统：用于设定和监控测试参数，如温度、时间、喷雾压力等，并具备报警功能。

*盐雾收集装置：用于测量盐雾沉降量。

2.2设备日常维护与保养

2.2.1每日检查：

*检查盐水箱液位，确保有足够的试验溶液。

*检查压缩空气压力是否在规定范围内。

*检查工作室及饱和桶内的温度控制系统是否正常。

*观察喷雾是否均匀，雾粒是否细小。

2.2.2每周维护：

*清洗盐水箱，去除箱底可能沉积的杂质。

*检查喷雾嘴是否堵塞，必要时进行清洗或更换。

*检查各连接管路是否有泄漏。

2.2.3每月维护：

*清洗工作室，去除内壁及样品架上的盐沉积物。

*检查饱和桶内的水质，必要时更换并清洗。

*对设备运动部件（如门阀）进行适当润滑。

2.2.4定期校准：

*温度传感器、计时器、盐雾沉降量收集装置等应按照规定周期进行校准，确保其准确性。校准记录应妥善保存。

2.2.5长期停用处理：若设备需长期停用，应彻底清洗各部件，排空所有溶液，保持设备内部干燥，并切断电源。

三、测试操作流程

3.1测试前准备

3.1.1样品准备：

*样品数量、规格应符合相关标准或测试计划要求。

*样品表面应无油污、锈蚀、划痕等缺陷，必要时按规定进行清洁处理，但不得改变其表面状态。

*若需对样品非测试区域进行保护，应采用耐盐雾腐蚀的材料（如蜡、胶带）进行遮盖，确保保护严密且不影响测试区域。

*对样品进行编号、拍照，并记录初始状态。

3.1.2盐溶液配制：

*盐的选择：通常使用分析纯氯化钠（NaCl），其纯度应不低于99.5%。

*溶剂：应使用去离子水或蒸馏水，电阻率应不低于某一数值（具体参照相关标准，如常用的为不低于10兆欧·厘米）。

*浓度配制：根据测试标准要求配制盐溶液浓度（如常见的中性盐雾为5%±0.5%）。称量所需氯化钠，倒入适量溶剂中，搅拌至完全溶解。

*pH值调节：

*中性盐雾（NSS）：在25℃时，盐溶液的pH值应在6.5～7.2之间。必要时可用分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调节。

*乙酸盐雾（AASS）或铜加速乙酸盐雾（CASS）：按相应标准调节pH值。

*配制好的盐溶液应过滤后存入干净的盐水箱中，并在使用前确认其浓度和pH值。

3.1.3设备检查与设定：

*确认设备各部件连接正常，无泄漏。

*向盐水箱注入配制好的盐溶液至规定液位。

*向饱和桶注入适量去离子水或蒸馏水至规定液位。

*根据测试标准要求，设定工作室温度（如NSS、AASS通常为35℃±2℃，CASS为50℃±2℃）、饱和桶温度（通常比工作室温度高1～2℃或按设备说明书）、喷雾压力（如0.7～1.7bar，具体参照标准）、测试时间等参数。

*检查盐雾收集器是否清洁并放置在规定位置（通常在工作室上方，远离喷雾口和样品，至少两个）。

3.2样品放置与测试启动

3.2.1样品放置：

*打开设备箱门，将样品按照标准要求的角