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汇报人：XX模具安全培训内容课件

目录01.模具安全基础知识02.模具操作前的准备03.模具操作过程中的安全04.模具维护与保养05.模具安全培训的实施06.模具安全法规与标准

模具安全基础知识01

模具的分类与用途根据所用材料不同，模具分为塑料模具、金属模具等，各有特定应用领域。按材料分类模具按用途可分为压铸模、注塑模、冲压模等，用于不同工业生产过程。按用途分类模具结构复杂多样，如单型腔模、多型腔模，决定了其生产效率和产品精度。按结构分类

模具操作风险识别在模具操作过程中，机械运动部件可能导致夹伤、割伤等机械伤害，需采取防护措施。机械伤害风险模具设备的电气系统故障或不当操作可能引发触电或火灾，应定期检查电气安全。电气安全风险高速冲压或切割时，材料碎片可能飞溅伤人，操作者应佩戴适当的防护眼镜和面罩。材料飞溅风险模具在工作时温度升高，操作者需注意避免烫伤，使用隔热手套和防护服。热伤害风险模具操作产生的噪音和振动可能对操作者听力和身体健康造成影响，需使用耳塞和减震设备。噪音和振动风险

安全操作规程概述操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以预防意外伤害。个人防护装备使用制定紧急情况下的应对流程，包括紧急停止操作、疏散路线和急救措施，确保员工安全。紧急情况应对措施定期对模具设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障和事故的发生。设备定期检查与维护

模具操作前的准备02

检查模具完好性01确认模具无损伤在操作前仔细检查模具表面和边缘，确保没有裂纹、缺口或磨损，避免生产中出现瑕疵。02检查模具紧固件检查模具的紧固件是否牢固，如螺丝、螺母等，确保它们没有松动，以保证模具的稳定性和安全性。03验证模具对准精度使用校准工具或设备检查模具的对准精度，确保上下模对准无误，避免生产出不合格产品。

个人防护装备使用操作模具前，工作人员必须穿戴防砸、防穿刺的安全鞋，以保护脚部免受伤害。穿戴安全鞋01为防止飞溅的金属或塑料碎片伤害眼睛，操作人员应佩戴防护眼镜或面罩。使用防护眼镜02根据模具材质和操作环境，选择合适的防护手套，以防止手部被割伤或烫伤。穿戴防护手套03

工作区域的整理确保工作台面无杂物，工具归位，以防止操作时发生意外或影响工作效率。清理工作查工作区域地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的障碍物，并及时清理。检查地面状况确认工作区域的照明充足，无损坏灯泡，确保操作时能清晰看见模具和工具。检查照明设备在适当位置摆放安全警示标识，提醒工作人员注意安全，预防潜在风险。摆放安全标识

模具操作过程中的安全03

正确操作方法操作模具前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备使用专门设计的安全工具进行模具的安装、调整和拆卸，避免使用不当工具导致的安全事故。使用安全工具严格遵守模具操作规程，包括开机前的检查、操作中的注意事项以及紧急情况下的应对措施。遵循操作规程010203

紧急情况应对措施培训员工掌握紧急停机按钮位置及使用方法，确保危险时迅速停机。紧急停机操作定期组织模具区疏散逃生演练，提升员工应急反应和自救互救能力。疏散逃生演练

常见错误操作及后果在未锁定模具的情况下启动机器，可能导致模具飞出，造成严重的设备损坏和人身伤害。未锁定模具操作前未进行模具安全检查，可能会导致模具损坏或夹有异物，引发事故。忽略安全检查不使用或错误使用防护装置，如安全门、紧急停止按钮，会增加操作人员受伤的风险。不使用防护装置

模具维护与保养04

日常维护要点为确保模具精度和延长使用寿命，应定期使用专用清洁剂和工具清除模具表面的油污和残留物。定期清洁模具对模具的导柱、导套等关键运动部位进行定期润滑，减少磨损，提高模具的运行效率和精度。润滑关键部位定期检查模具的紧固件，如螺栓、螺母等，确保它们没有松动，以防止模具在使用中发生损坏。检查模具紧固件

定期保养程序检查模具表面定期检查模具表面是否有裂纹、磨损或腐蚀，确保模具的完整性和使用寿命。润滑系统维护对模具的润滑系统进行定期检查和润滑，减少磨损，提高模具的运行效率。清理模具内部定期清理模具内部，去除积聚的残渣和异物，防止影响产品质量和模具损坏。

故障诊断与处理使用专业工具定期检查模具0103采用专业检测工具和仪器，如超声波探伤仪，对模具进行精确检测，确保诊断的准确性。定期对模具进行检查，及时发现磨损、裂纹等问题，防止生产中断和安全事故。02制定详细的故障应急处理流程，确保在模具出现问题时能迅速响应，减少停机时间。故障应急措施

模具安全培训的实施05

培训计划与内容安排明确模具安全培训的目标，如减少事故发生率、提高操作效率等，确保培训内容与目标一致。确定培训目标01安排合理的培训时间，包括理论学习、实操练习和考核，确保员工有足够的时间吸收