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泵房沉井施工方案

项目名称：XX污水处理厂泵房建设项目

编制单位：XX市政工程有限公司

编制日期：2025年__月__日

适用范围：泵房钢筋混凝土沉井（矩形/圆形）制作、下沉、封底及附属结构施工

一、工程概况

1.1项目背景与沉井参数

本泵房为XX污水处理厂核心构筑物，采用沉井施工工艺（替代大开挖，减少对周边管线影响），沉井设计为矩形结构，具体参数如下：

尺寸：长18m×宽12m×深度15m（其中地上部分2m，地下部分13m）；

结构形式：钢筋混凝土结构，井壁厚度800mm（底部1m范围加厚至1200mm，增强抗浮能力），混凝土强度等级C35，抗渗等级P8；

下沉地质：表层为杂填土（厚度2-3m），下部为粉质黏土（厚度5-6m）、细砂层（厚度3-4m），底部为中风化岩层（作为持力层）；

水文条件：地下水位埋深3m，需采取降水措施控制水位在刃脚以下1-2m。

1.2工程重难点

重难点1：沉井尺寸大（长18m）、深度深（15m），制作阶段需控制模板垂直度与混凝土浇筑质量，避免井壁开裂；

重难点2：穿越细砂层时易发生涌水涌砂，需提前制定降水与防砂措施，防止沉井突沉或倾斜；

重难点3：沉井下沉至岩层后，需进行岩石破碎（避免硬岩阻碍下沉），同时保证刃脚与岩层贴合严密，确保封底质量。

二、施工总体部署

2.1施工组织架构

岗位/部门

负责人

核心职责

项目经理

张XX

统筹项目进度、质量、安全，协调降水、土方等分包单位

技术负责人

李XX

编制专项方案（如降水、下沉监测），解决施工技术难题

施工员

王XX

负责沉井制作、下沉现场组织，管控工序衔接

安全员

刘XX

制定安全制度（如高空作业、机械操作规范），现场巡查隐患

质量员

陈XX

检查钢筋、混凝土质量，监督沉井垂直度、下沉速度

监测员

赵XX

实时监测沉井下沉速度、偏斜值、地下水位，记录数据

2.2施工流程与工期计划（总工期120天）

阶段

时间

核心任务

里程碑节点

前期准备

第1-15天

场地平整、降水井施工、临时设施（材料库、办公区）搭建

第15天完成降水系统调试，水位降至刃脚以下

沉井制作

第16-45天

刃脚垫层施工、钢筋绑扎、模板安装、分节浇筑混凝土（2节，每节6.5m）

第45天完成沉井制作，混凝土强度达75%设计值

沉井下沉

第46-90天

刃脚破除、分层开挖土方、下沉监测与纠偏、穿越砂层专项处理

第90天沉井下沉至设计标高，刃脚坐落在岩层上

封底与收尾

第91-120天

岩石面清理、钢筋绑扎、封底混凝土浇筑、井内结构施工（如泵房底板、墙体）

第120天完成封底，沉井结构验收合格

三、核心工序施工方案

3.1前期准备：降水与场地处理

3.1.1降水系统施工

降水井布置：沿沉井外围3m处布置8口管井（直径600mm，深度20m，穿透细砂层至黏土层），井间距8m，形成环形降水帷幕；

设备选型：每口井配备1台Φ150mm潜水泵（扬程30m，流量50m3/h），采用“按需降水”模式（水位高于刃脚以下1m时启动，低于1.5m时关停）；

降水监测：在沉井中心与周边布置6个水位观测孔，每日监测3次水位，确保下沉期间水位稳定在刃脚以下1-2m，避免水位回升引发涌砂。

3.1.2刃脚垫层施工

地基处理：清除表层杂填土，采用级配砂石分层回填（每层厚度300mm），碾压密实（压实度≥95%），铺设200mm厚C20混凝土垫层；

刃脚模板基础：按沉井刃脚尺寸（宽1.2m，高1.5m）浇筑C25混凝土支墩（间距2m，尺寸1m×1m×0.8m），支墩顶部铺设50mm厚钢板，作为刃脚模板支撑基础，确保浇筑时模板不下沉。

3.2沉井制作：分节浇筑与质量控制

3.2.1钢筋绑扎

井壁钢筋：主筋采用Φ25@200（竖向）、Φ22@200（水平），双层双向布置，钢筋接头采用直螺纹连接（错开率≥50%，接头间距≥35d）；

刃脚钢筋：刃脚部位增设加强筋（Φ28@150），与主筋焊接固定（焊缝长度≥10d），确保刃脚强度满足下沉受力需求；

质量控制：钢筋绑扎后用垫块控制保护层厚度（50mm），质检员逐段检查钢筋间距、接头质量，验收合格后方可封模。

3.2.2模板安装

模板选型：采用钢模板（厚度6mm），模板拼缝处粘贴止水条（遇水膨胀型），防止漏浆；外侧用Φ48钢管搭设满堂脚手架（立杆间距800mm，横杆间距1200mm），内侧用对拉螺栓（Φ16，间距600mm×600mm）固定，确保模板垂直度偏差≤0.1%高度；

分节制作：因沉井深度15m，分2节制作（第一节6.5m，第二节6