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2025年锻造生产中的安全技术规程

目录

1.锻造生产中的规程内容

2.锻造生产中的规程标准

3.锻造生产中的安全技术规程

内容

一、前言锻造生产是金属加工的重要环节，涉及到高温、高速、重力等多种危险因素，因此，确保生产安全至关重要。本规程旨在规范锻造作业的安全操作流程，减少事故风险，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。

二、人员准备

1.所有参与锻造作业的员工应接受专业的安全培训，了解设备操作、火源管理、个人防护装备使用等相关知识。

2.工作前，员工应检查个人防护装备，如头盔、护目镜、手套、耳塞等，确保其完好无损。

3.禁止酒后作业，保证精神状态良好。

三、设备与工作环境

1.设备维护：定期对锻压机、加热炉等设备进行检查保养，确保设备运行正常。

2.环境整洁：工作区域应保持清洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。

3.火源管理：严格控制火源，非必要时不得使用明火，严禁烟火靠近易燃易爆物品。

四、操作规程

1.加热环节：遵循“热慢冷快”的原则，避免急冷造成工件破裂，同时防止过热引发火灾。

2.锻造过程：操作时应保持稳定，避免工件飞出伤人；使用专用工具夹持工件，避免直接接触高温金属。

3.冷却处理：使用适当的冷却液，避免烫伤；冷却过程中注意观察，防止工件变形。

五、应急措施

1.配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

2.建立应急预案，定期进行安全演练，确保员工熟悉逃生路线和急救措施。

3.发生事故时，立即启动应急预案，及时报告并采取相应措施。

六、健康与安全

1.定期进行职业健康检查，预防职业病的发生。

2.长时间作业应适当休息，避免过度疲劳。

七、监督与评估

1.设立安全监督员，负责日常安全巡查，纠正不安全行为。

2.定期进行安全评估，针对问题制定改进措施。

八、持续改进

1.鼓励员工提出安全改进建议，不断优化安全制度。

2.定期更新安全规程，适应新的技术和生产环境。

标准

本规程的实施应严格遵循国家相关法律法规，如《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》等。企业应根据自身实际情况，结合行业标准，不断完善和细化安全操作规程，确保锻造生产的规范化和安全性。所有员工都需理解和遵守本规程，共同营造安全、高效的工作环境。

锻造生产中的安全技术规程范文

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的,因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素,稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能,火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘,对这些如不采取通风净化措施,将会污染工作环境,恶化劳动条件,容易引起伤害事故。

锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷,因此容易损坏设备和发生人身事故;如锻锤活塞杆折断,则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统,增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具,特别是手工锻和自由锻工具,夹钳等种类繁多,都要同时放在工作地点,往往很杂乱;而且由于在工作中工具更换频繁,就增加了检查工具的困难,有时凑合使用不合适的工具,容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大,要使用各种运输设备,稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业,每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程,都直接影响作业安全。

锻造安全技术要点

鉴于锻压设备存在很多不安全因素,因此锻工应掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格,不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位,均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表,动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等,工作中应严格执行操作规程。锻造时,金属加热温度达700