糖厂设备维护操作规范.docxVIP

糖厂设备维护操作规范

一、总则

本规范旨在规范糖厂各类生产设备的维护操作行为，确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，保障生产连续性及产品质量。本规范适用于糖厂内所有与制糖工艺相关的机械设备、电气设备及自控系统的日常维护、定期检修和故障处理工作。所有相关操作人员、维修人员及管理人员必须严格遵守本规范。

设备维护工作应坚持“安全第一、预防为主、养修并重”的原则，以提高设备完好率、降低故障率为目标，做到责任到人、规范操作、记录完整。

二、通用维护要求

（一）人员资质与职责

1.设备维护人员必须经过专业培训，熟悉所负责设备的结构、性能、工作原理及维护规程，经考核合格后方可上岗。

2.操作人员在日常操作中应密切关注设备运行状态，发现异常及时停机并报告，配合维护人员进行处理。

3.维护人员应严格按照维护计划和技术要求进行作业，对维护质量负责。

（二）日常巡检与记录

1.建立设备日常巡检制度，明确巡检路线、频次、项目及标准。巡检人员应认真执行巡检任务，重点检查设备运行参数、异响、振动、泄漏、温度、润滑状况及安全防护装置等。

2.巡检中发现的一般隐患应及时处理；重大隐患应立即上报，并采取必要的防范措施，防止事态扩大。

3.认真填写《设备巡检记录》、《设备维护保养记录》等，确保数据准确、内容完整、字迹清晰。记录应妥善保管，便于追溯和分析。

（三）设备清洁

1.定期对设备表面、内部通道、传动部件及附属装置进行清洁，清除积糖、积垢、杂物及油污。清洁周期根据设备类型、运行环境及工艺要求确定。

2.清洁工作应使用合适的工具和清洁剂，避免对设备表面造成腐蚀或划伤。对于电气设备，应确保在断电状态下进行，并采取防水、防潮措施。

3.清洁后，应检查设备各部件是否安装复位，确保无遗留工具或杂物。

（四）润滑管理

1.严格按照设备说明书要求选用合适牌号、规格的润滑剂（脂），不得混用或代用。

2.建立设备润滑卡片，明确各润滑点、润滑周期、润滑剂种类及用量。

3.定期检查油位、油质，发现油位过低、油质变质（如乳化、变色、有杂质）应及时补充或更换。加油时应注意清洁，防止污染物进入润滑系统。

4.对轴承、齿轮等关键摩擦部位，应重点检查其润滑状况，确保良好润滑。

三、主要设备维护要点

（一）原料预处理设备

1.切蔗机/撕解机：

*定期检查刀盘、刀片的磨损情况，保持刀刃锋利，必要时进行更换或刃磨。

*检查刀轴轴承的温升和振动，定期加注润滑脂。

*确保进料口、出料口通畅，无堵塞。检查安全防护装置是否完好。

*停机时清理机内残留蔗渣及杂物。

2.输蔗带：

*检查输送带张紧度是否适宜，跑偏时及时调整。

*检查托辊、滚筒转动是否灵活，有无异响，定期润滑。

*检查输送带表面有无破损、撕裂，接头是否牢固。

*清理输送带上下表面及托辊间的积料。

（二）压榨设备

1.压榨辊：

*定期检查辊面磨损情况及中高，必要时进行车削或修复。

*检查辊颈轴承的温度、振动及润滑情况，确保油膜良好。

*检查压榨机顶辊平衡系统工作是否正常。

2.齿轮箱：

*定期检查齿轮箱油位、油温及油质，按规定周期更换润滑油。

*监听齿轮运转声音，有无异常冲击或杂音。

*检查箱体有无渗漏油现象，连接螺栓是否紧固。

3.液压系统：

*保持液压油清洁，定期过滤或更换。检查油位、油温。

*检查液压泵、液压阀、油缸及管路有无泄漏，连接是否牢固。

*确保各液压元件动作灵敏、准确。

（三）制炼设备

1.中和箱、沉淀池：

*定期清理箱体内壁及搅拌桨上的积垢，防止结疤。

*检查搅拌装置运转是否平稳，有无异响，轴承润滑是否良好。

*确保液位、pH值等自控仪表指示准确，阀门动作可靠。

2.过滤机（如板框过滤机、真空吸滤机）：

*定期检查滤布（或滤膜）的完好性和清洁度，及时清洗或更换。

*检查滤板（或转鼓）的密封性能，防止泄漏。

*确保传动系统、真空系统（或加压系统）工作正常。

3.离子交换柱：

*严格按照再生程序进行操作，确保再生效果。

*定期检查树脂层高度，补充或更换失效树脂。

*检查进出水装置及布水均匀性。

（四）蒸发与结晶设备

1.蒸发罐：

*定期进行煮罐（酸洗或碱洗），清除加热管内壁的积垢，提高传热效率。

*检查加热室、分离室有无泄漏，各连接法兰是否严密。

*确保不凝气排出装置工作正常。

2.结晶罐：

*定期清理搅拌桨、罐内壁及折流板上的糖垢。

*检查搅拌系统运行平稳性，轴承润滑情况。

*确保真空系统、冷凝水排出系统工作正常。

*检查晶种加入系