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光伏MES项目报告;
.现状与需求
.solarMES实施目标
.MES实施风险风险规避
.MES项目实施关键时间点
.MES项目实施团队;
生产现状分析;;;
Boat=200/406Pc;;
.5S还没成为根深蒂固的习惯
.大量的实验阶段机台投入生产
.重要的制程变异,缺乏控制标准,没有或很少使用SPC
.各种变更多发并且没有有效的控制手段
.端对端的生产周期无法追踪
.不一致的度量单位(瓦Vs片)
.太多人为操作,需要进行规范
.生产过程不稳定导致结果无法预知
.产出与准时交货要求不符
.临界库存,库存中断仍很常见
.重要原材料偏差或有缺陷
.产品误加工
.过多的设备Down时间
.很多产线的OEE低于60%
.对自身的生产能力估算不够准确
.难以及时识别关键改进点,并缺乏有效的过程控制保证改进的验证与实施
.设备整合程度较低
.信息主要靠人工获得,而且滞后
.值得关注的返工
.关键的生产基础设备(PLC/PC/Server/Connectivity)缺少专业的支持;
SolarMES实施需求目标;
*统计过程控制(SPC)联机分析:提供一整套完整的统计分析环境
*异常处理计划(OCAP)流程:通过此流程,对OOC/OOS和其他质量偏差问题的后续处理进行追踪
*退料审查(RMA)流程控制:通过此流程,管理退料和客户相关意见
*品管关键绩效指标(KPI):提供成品率、缺陷率和百万分率缺陷率(PPM)等品管报表;
MES介绍;
.Solarprocessflowtraceabilityanalysis;
?资源配置和状态管理
?生产排程
?生产调度
?文档控制/产品数据管理
?数据采集
?劳动力管理
?质量管理和质量保证
?生产流程设计管理
?生产计划系统接口
?工单管理
?库位追踪管理
?物料某著名企业管理
?生产异常管理
?设备维护管理
?实时SPC
?关键绩效指标分析(KPI)
?在制品追踪
?供应商管理
?实时报警系统及看板管理;
MES;
MES;;;
SPC
summary data
OOC/OOS
Process
data
检视制造流程(ProcessFlow)
制定制程管制计划(ControlPlan)
确认关键管控项目(CriticalNode)
设计控制图(ControlChart)
制定异常处置标准流程(OCAP)
数据收集??分析(mean,standarddeviation,etc.)
产生管制图
使用SPCRule判定制程是否异常
如有异常,则遵循OCAP采取校正措施排除故障;
.便于掌控生产工单的进度和在制品数量
.对于产品品质良率出现异常时提供警告功能,做到提前预防
.生产数据集中存放在一个中央数据库中,可以为生产主管提供及时的生产信息,以了解生产状况
.生产数据可直接从生产线各数据点实时获得测试部门
.可有效管理产品测试程序和产品资料,避免生产误用测试程序
.提供测试数据,做不良产品现象,原因,对策分析,建立异常与解决方案数据库,缩短产品维修时间
.不良产品原因分析可提供给工程等部门用作工程改善的依据()
出货部门
.可实时掌握预计出货的产品生产状况及进度,可以实际生产进度修正出货计划,提供有效信息给业务,报关等相关部门
仓库部门
.可实时的掌握仓库现有库存情况以及备料情况,实时将缺货信息反馈给采购部门及生产部门和计划调度部门;
90%;
实施MES风险与规避方案;
风险来源;
风险来源;
风险来源;
风险来源;
风险来源;
MES项目关键时间节点;;
MES项目实施团队;
项目经理;
项目监理单位;;
实施方项目组
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