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热力管网施工组织设计方案

目录

TOC\o1-2\h\u62热力管网施工组织设计方案 1

732第1章管架工程施工方案 1

133931.1土方及砼基础 1

152881.2管架柱工程 4

151381.3钢桁架构件预制 6

3071.4钢桁架安装 8

4732第2章热力管网安装施工方案 9

253102.1管道材料检验与存储 9

63902.2管道加工与预制 9

95162.3管道支架安装 10

185592.4管道安装与焊接 11

195412.5补偿器安装 12

26197第3章防腐保温施工方案 12

69093.1管道防腐处理 12

234233.2管道保温施工 12

28723.3设备保温施工 13

16962第4章试压清洗与试运行 13

155364.1管道试压 13

225794.2管道清洗 14

268674.3系统试运行 15

16842第5章质量保证措施 15

141295.1质量管理体系 15

132225.2材料质量控制 15

212405.3过程质量控制 15

304375.4质量通病预防 16

1446第6章安全保证措施 17

105526.1人员安全防护 17

206596.2作业安全管控 17

242226.3应急处置措施 17

14078第7章工程验收与移交 18

148227.1验收依据 18

55677.2验收内容与标准 18

313477.3验收程序与移交 19

12749第8章附则 19

第1章管架工程施工方案

1.1土方及砼基础

1.1.1土方工程

挖土过程中实时监测土质、地下水位，若基槽局部遇暗浜，需彻底清除淤泥，换填粗砂或级配砂石（含泥量≤5%），分层夯实（每层压实度≥95%，压实厚度≤300mm）。

土方开挖至基底标高后，在基坑底一侧设置排水集水坑（尺寸500mm×500mm×800mm），配备潜水泵及时排出积水，确保基底无积水。

基底浮土需全部挖除，挖至设计标高的基底土严禁扰动；若开挖深度超设计标高，需用级配砂石回填至设计标高，压实度≥95%。

挖土完成后，48小时内办理地基验槽与隐蔽验收签证手续，验收合格后方可进入下道工序。

回填土采用素土或级配砂石（粒径≤50mm），分层夯实（每层虚铺厚度200-300mm），采用蛙式夯机或电动冲击夯夯实，每层夯实3-4遍，压实度≥93%（路基回填≥95%）。

回填土含水率控制在18%-22%（最优含水率），严禁使用腐殖土、冻土、垃圾土回填，回填过程中分层取样检测压实度，不合格段需重新处理。

1.1.2模板工程

基础模板采用钢模板（厚度≥3mm），配套φ48×3.5mm钢管及扣件搭设支撑体系，钢模及支撑在挖土完成前进场，进场后清理表面锈蚀，涂刷脱模剂（机油与柴油按1:3配比），分类堆放于防雨棚内。

模板支设需满足以下要求：

结构与构件几何尺寸、轴线位置偏差符合设计要求（轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm）；

支撑体系需验算强度与刚度，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，扫地杆距地面≤200mm，确保承受新浇混凝土重量、侧压力及施工荷载无变形；

模板接缝采用海绵条密封，接缝宽度≤1.5mm，相邻板面高差≤2mm，防止漏浆；

支撑支承点需设置在坚实地基上，若地基承载力不足，需铺设100mm厚C15混凝土垫层或垫木（截面200mm×200mm，长度≥600mm），确保灌筑混凝土时无涨模。

模板安装完成后，采用全站仪复核轴线、水准仪复核标高，用2m靠尺检查表面平整度（偏差≤3mm），验收合格后方可进入钢筋绑扎工序。

1.1.3钢筋工程

钢筋严格按施工图纸加工，钢筋翻样单需经项目技术负责人复核签字后方可执行；钢筋制作在现场加工区进行，加工前清除表面锈蚀、油污，盘圆钢筋采用调直机调直（调直后局部弯曲度≤4mm/m）。

钢筋绑扎接头需符合以下规定：

搭接长度末端距钢筋弯折处≥10d（d为钢筋直径），接头避开构件最大弯矩处；受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头末端需做180°弯钩（弯心直径≥2.5d，平直段长度≥3d），HRB400级及以上钢筋可不做弯钩；

钢筋搭接处需在中心及两端用22号铁丝扎牢，绑扎点间距≤200mm；

各受力钢筋接头位置相互错开，同一截面内接头数量：受拉区≤50%，受压区不限；采用电弧焊搭接时，焊缝长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝高度≥0.3d