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机械设备检修计划及作业指导书

一、引言

机械设备是企业生产运营的基石，其稳定、高效的运行直接关系到生产进度、产品质量乃至企业的经济效益与安全生产。为确保各类机械设备处于良好的技术状态，预防和减少故障停机，延长设备使用寿命，特制定本机械设备检修计划及作业指导书。本指导书旨在规范检修行为，明确检修流程，确保检修质量与安全，为企业的持续健康发展提供坚实保障。

二、适用范围

本指导书适用于企业内所有生产用机械设备的计划性检修、故障检修及日常维护保养工作。各相关部门及检修人员均需严格遵照执行。

三、检修计划的制定

（一）计划依据

1.设备技术资料：包括设备说明书、图纸、技术参数、制造商推荐的检修周期及内容等。

2.设备运行状况：通过日常巡检、状态监测（如温度、振动、异响等）所收集的设备当前运行数据。

3.历史检修记录：过往的检修报告、故障记录、更换备件情况等，分析设备故障规律。

4.生产计划与工艺要求：结合企业年度、季度生产任务，合理安排检修时间，避免影响正常生产。

5.安全法规与标准：国家及地方关于设备安全、职业健康等相关法律法规及行业标准。

（二）计划分类与内容

1.年度检修计划：

*每年末由设备管理部门牵头，组织各生产车间、技术部门共同制定下一年度的设备大修及重点项修计划。

*内容应包括：计划检修设备名称、型号规格、检修类别（大修/项修）、主要检修内容、预计检修时间、负责人、所需备件及材料初步清单、预算等。

2.月度检修计划：

*根据年度检修计划，结合设备实际运行状况及月度生产安排，于每月下旬制定下月的具体检修计划。

*内容应包括：当月需完成的检修项目、具体检修日期、检修班组/人员、详细的检修步骤、所需工具及备件、安全措施等。

3.专项检修计划：

*针对突发重大故障、设备技术改造、或特定时期（如节假日）的集中检修，应制定专项检修计划。

*此类计划需更加详尽，对技术方案、安全预案、资源调配等均需做出周密安排。

（三）计划的审批与下达

检修计划制定完成后，需按规定程序上报审批。审批通过的检修计划，由设备管理部门正式下达至各相关执行单位，并抄送生产、安全等相关部门备案。

四、组织与职责

（一）组织架构

成立以设备主管领导为组长，设备管理部门负责人为副组长，各车间主任、检修班组长、技术骨干为成员的设备检修领导小组，全面负责检修工作的组织、协调、监督与考核。

（二）主要职责

1.设备管理部门：负责检修计划的制定、审核、下达与监督执行；负责检修技术方案的审定；负责备品备件的采购与管理；组织检修质量的验收；负责检修记录的归档与分析。

2.生产车间：负责提出本车间设备的检修需求；配合检修前的生产安排调整、物料清理；参与本车间设备检修过程的配合与质量监督；负责检修后的设备试运行及接收。

3.检修班组/人员：严格按照检修计划及作业指导书要求进行施工作业；负责检修过程中的安全措施落实；准确记录检修数据，填写检修记录；对检修质量负责。

4.安全管理部门：负责检修过程中的安全监督、检查与指导；审批重大检修项目的安全作业许可；参与安全事故的调查处理。

5.物资供应部门：负责按照检修计划及时供应合格的备品备件、材料及工具。

五、检修前准备

（一）技术准备

1.明确检修项目、内容、质量标准及验收要求。

2.查阅设备技术资料、历史检修记录，制定详细的检修作业指导文件或方案（对于复杂或重要设备）。

3.进行技术交底，使每位参与检修的人员清楚检修任务、技术要求、工艺流程及注意事项。

（二）物资准备

1.根据检修计划，清点核对所需备品备件、原材料、润滑油（脂）等的型号、规格、数量，确保其质量合格并到位。

2.准备好所需的各种工具、量具、仪器仪表，并确保其完好、准确。

3.准备好必要的安全防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套、防毒面具等）及消防器材。

（三）安全准备

1.办理作业许可：根据检修作业内容，办理相应的作业许可手续，如“设备停机检修申请单”、“动火作业许可证”、“进入受限空间作业许可证”等。

2.设备停机与隔离：严格按照停机程序切断设备电源、气源、水源等，并在相关开关、阀门处悬挂“禁止合闸”、“禁止操作”等警示标志，必要时加锁。对有残余能量（如静电、液压、气压）的设备，应进行彻底释放。

3.环境清理：清理检修现场的杂物、油污，确保作业区域宽敞、整洁、通风良好。

4.安全交底：检修前，必须对所有参与人员进行安全交底，明确作业风险、安全措施及应急处置方法。

六、检修作业流程与方法

（一）通用作业流程

1.拆卸：

*严格按照设备拆卸工艺顺序进行，禁止野蛮操作。

*对拆卸的零部件要做好标记（如编号、方向），分类存放，防