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2025年钢筋调直切断机安全操作规程技术交底汇编（8篇范文）

目录

1.钢筋调直切断机规程内容

2.钢筋调直切断机规程标准

3.钢筋调直切断机安全操作规程技术交底（8篇范文）

内容

一、操作前准备

1.1熟悉设备：操作人员必须了解钢筋调直切断机的工作原理、性能和结构，熟悉设备的操作面板和各个控制开关。

1.2检查设备：开机前应检查设备各部件是否完好，包括传动装置、调直滚轮、切断刀具等，确保无损坏、松动或异常磨损。

1.3添加润滑：按规定添加润滑油，保证设备运转顺畅，减少磨损。

1.4安全设施：确保防护罩、紧急停止按钮等安全设施处于良好状态。

二、操作流程

2.1开机预热：启动设备，让其空载运行一段时间，待设备稳定后再进行工作。

2.2调直钢筋：将待处理的钢筋放入调直滚轮之间，调整好滚轮间距，确保钢筋能顺利通过且调直效果良好。

2.3切断操作：根据需要的长度，设置好切断尺寸，按下启动按钮，钢筋将被自动切断。

2.4注意观察：操作过程中，密切注意设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。

三、安全规定

3.1个人防护：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

3.2避免触电：确保设备接地良好，操作过程中不得接触带电部分。

3.3防止飞溅：切割过程中，避免站在可能被钢筋碎片飞溅的位置。

3.4严禁超载：不得超出设备规定的钢筋直径和长度范围进行作业。

3.5停机维护：设备维修保养时，必须先切断电源，避免发生意外。

四、故障处理

4.1故障识别：熟悉设备常见故障及对应的解决办法，如设备发热异常、噪音过大等。

4.2停机检修：一旦发现故障，立即停机，按照操作手册进行故障排除，必要时联系专业技术人员。

4.3不得强行操作：遇到无法解决的问题，切勿强行使用设备，以免造成更大的损坏。

五、清洁与保养

5.1工作后清洁：每次使用完毕，清理设备上的残留物，保持设备清洁。

5.2定期保养：按照制造商的建议，定期进行设备的保养工作，更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。

标准

本规程旨在规范钢筋调直切断机的安全操作，提高工作效率，防止工伤事故。操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全、高效运行。管理者需定期检查规程的执行情况，对违反规程的行为进行纠正，并进行必要的安全培训。对于设备的维护保养，也应纳入日常管理，确保设备始终处于最佳工作状态。只有这样，才能保证生产安全，延长设备使用寿命，提升工程项目的质量和效率。

钢筋调直切断机安全操作规程技术交底范文

第1篇钢筋调直切断机安全操作规程技术交底

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。

5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8．当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

第2篇钢筋调直切断机安全生产操作规程

1.作业前的准备

1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固定,防止倾翻伤人。

1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

1.3在导向筒的前部应