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2025年钢筋电渣压力技术规程4篇

目录

1.钢筋电渣压力规程内容

2.钢筋电渣压力规程标准

3.钢筋电渣压力技术规程4篇

内容

一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接工艺，尤其适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程。本规程旨在规范该技术的操作流程，确保焊接质量，提高施工效率，保障工程安全。

二、设备与材料

1.电渣压力焊机：应选用符合国家相关标准，性能稳定，具备良好绝缘和冷却系统的设备。

2.钢筋：钢筋材质应符合设计要求，表面清洁，无油污、锈蚀或其他影响焊接的缺陷。

3.焊剂：焊剂应为专用的电渣压力焊剂，具有良好的导电性和流动性。

三、作业准备

1.工作场地：保证工作区域平整，通风良好，无易燃易爆物品。

2.焊接参数：根据钢筋直径和材质，预设合适的电流、电压和焊接时间。

3.钢筋定位：钢筋端部应切割平整，对准后用夹具固定，确保接头位置正确。

四、焊接操作

1.放置焊剂：将焊剂填充在钢筋对接的缝隙中，形成导电通道。

2.引弧：启动焊机，通过电流熔化焊剂，形成液态金属渣池。

3.压力焊接：当渣池形成后，逐渐施加压力，使两钢筋端部熔合。

4.终止焊接：焊接完成后，待焊缝冷却至一定温度，方可松开夹具。

五、质量检验

1.外观检查：焊缝应饱满，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2.无损检测：必要时进行超声波或射线检测，确保内部无焊接缺陷。

3.力学性能试验：抽取样本进行拉伸试验，验证焊接接头的力学性能。

六、安全与环保

1.操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩，防止电弧光、热辐射和烟尘伤害。

2.焊接过程中产生的烟尘应及时抽排，避免环境污染。

3.设备使用后，及时清理焊渣，保持工作场所整洁。

七、维护与保养

1.定期检查焊机的电气系统和冷却系统，确保正常运行。

2.焊剂使用后应妥善存放，避免受潮失效。

3.发现设备异常，应及时停机维修，不得带病作业。

八、培训与记录

1.对操作人员进行专业培训，掌握电渣压力焊接技术要点。

2.记录每次焊接的参数、结果和问题，以便分析改进。

标准

本规程参照《钢筋电渣压力焊接技术规程》（jgj18-2012）及其他相关国家标准制定，适用于建筑工程中直径12mm至50mm的普通碳素钢及低合金钢钢筋的电渣压力焊接。各施工单位应结合实际情况，细化操作流程，严格执行本规程，确保钢筋焊接的质量和安全性。

钢筋电渣压力技术规程范文

第1篇竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底

分项工程名称施工部门交底内容:1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(a)可为钢筋直径的20倍数(mm)。5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。7.每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第2篇竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程

1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流