加工公司生产质量控制规定.doc

加工公司生产质量控制规定

一、总则

1.目的

为确保本加工公司产品质量符合相关标准和客户要求，提高公司经济效益与社会效益，提升市场竞争力，特制定本质量控制规定。本规定旨在通过对生产过程各环节的严格把控，实现产品质量的稳定性和可靠性，同时体现公司“质量至上，精益求精”的企业文化与经营理念。

2.指导原则

遵循全面质量管理理念，以预防为主，全员参与，全过程控制。强调质量是企业生存和发展的基石，将质量意识贯穿于公司的每一个岗位、每一个环节，确保每一位员工都能深刻认识到自身工作对产品质量的重要影响。

二、适用范围

本规定适用于加工公司全体员工以及与公司有业务往来的客户。全体员工在产品的设计、采购、生产、检验、销售及售后服务等各个环节均需严格遵守本规定；客户在与公司进行产品需求沟通、验收等过程中也需依据本规定开展相关活动。

三、组织架构与职责分工

1.质量管理委员会

由公司高层管理人员组成，是公司质量控制的最高决策机构。负责制定公司质量战略、质量目标和质量方针，审批重大质量改进计划，协调各部门之间的质量工作关系，确保公司质量体系的有效运行。

2.质量控制部门

-负责制定和执行质量检验计划，对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合标准要求。

-对生产过程进行质量监控，及时发现和纠正质量问题，防止不合格品流入下一道工序。

-收集、分析质量数据，定期向质量管理委员会汇报质量状况，提出质量改进建议和措施。

-组织对供应商的质量评估和审核，确保原材料和外购件的质量。

3.生产部门

-按照生产计划和质量标准组织生产，确保生产过程的稳定和有序。

-负责生产设备的维护和保养，保证设备的正常运行，以满足产品质量要求。

-对生产操作人员进行质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。

-及时反馈生产过程中的质量问题，配合质量控制部门进行质量改进。

4.研发部门

-在产品设计阶段充分考虑产品的可制造性和质量要求，制定合理的产品质量标准。

-参与新产品的试生产和质量验证工作，对产品质量问题进行技术分析和改进。

-跟踪行业技术发展动态，为产品质量提升提供技术支持和创新方案。

5.采购部门

-选择合格的供应商，确保所采购的原材料、零部件和设备符合质量要求。

-与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和义务。

-负责对采购物资的进货检验和验收，及时处理不合格品。

6.销售部门

-了解客户对产品质量的需求和期望，及时反馈给相关部门，为产品质量改进提供依据。

-协助处理客户投诉和质量纠纷，确保客户满意度。

-收集市场上同类产品的质量信息，为公司产品质量提升提供参考。

四、管理内容与流程

1.原材料采购质量控制

-供应商选择：采购部门应通过实地考察、供应商评审等方式，选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商。建立供应商评估档案，定期对供应商进行评估和考核。

-采购合同：与供应商签订详细的采购合同，明确原材料的质量标准、验收方法、质量责任等条款。

-进货检验：原材料到货后，质量控制部门应按照检验标准进行检验和验收。检验合格的原材料方可办理入库手续，不合格品应及时通知采购部门与供应商协商处理。

2.生产过程质量控制

-生产准备：生产部门在生产前应确保设备、工装、量具等处于良好状态，操作人员熟悉生产工艺和质量要求。

-过程检验：质量控制人员应加强对生产过程的巡检，对关键工序和质量控制点进行重点监控。生产操作人员应进行自检和互检，及时发现和纠正质量问题。

-不合格品处理：发现不合格品时，应立即停止生产，标识隔离，并分析原因，采取纠正措施。对不合格品的处理方式包括返工、返修、报废等，应记录处理过程和结果。

3.成品检验与放行

-成品检验：成品完成生产后，质量控制部门应按照成品检验标准进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

-检验记录：详细记录成品检验的各项数据和结果，确保可追溯性。

-成品放行：经检验合格的成品，由质量控制部门出具合格报告后，方可办理入库和发货手续。

4.客户反馈与处理

-客户投诉：销售部门接到客户投诉后，应及时记录投诉内容，并传递给质量控制部门和相关责任部门。

-原因分析与处理：质量控制部门组织相关部门对客户投诉进行原因分析，制定纠正措施和预防措施，并跟踪措施的执行效果。

-客户回复：将处理结果及时反馈给客户，确保客户满意。对客户反馈的质量问题进行总结和分析，持续改进产品质量。

五、权利与义务

1.员工权利与义务

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