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制造业设备维护及保养操作手册

前言

本手册旨在为制造业企业提供一套系统、规范的设备维护及保养指导，以确保设备的正常运行、延长使用寿命、提高生产效率、保障生产安全并降低运营成本。设备是企业生产的基石，科学的维护与保养是企业稳定发展的重要保障。本手册适用于企业内所有生产设备的操作、维护及管理相关人员，相关人员应认真学习并严格遵照执行。

本手册的制定基于行业通用实践、设备制造商建议及企业自身经验总结，强调“预防为主、养修并重”的原则。随着技术的进步和设备的更新，本手册内容也将定期评审与修订，以保持其适用性和先进性。

一、人员资质与职责

1.1人员资质要求

从事设备维护保养的人员必须具备相应的专业技能和知识，包括但不限于：

*熟悉所负责设备的结构、工作原理、操作规范及常见故障处理方法。

*经过专业的安全培训，熟悉各项安全操作规程和应急处理措施。

*具备必要的机械、电气、液压、气动等基础知识。

*持有相关的特种作业操作证（如涉及特种设备）。

1.2人员职责划分

1.2.1操作工职责

*严格按照设备操作规程进行日常操作。

*负责设备的日常点检和清洁工作，发现异常情况及时报告并记录。

*参与设备的一级保养工作，配合专业维修人员进行二级保养和故障维修。

*正确使用和妥善保管设备的附件及工具。

1.2.2维修工职责

*负责设备的定期维护保养（二级保养及以上）、故障诊断与排除。

*执行设备润滑计划，确保润滑到位。

*记录维护保养及维修过程，分析设备故障原因，提出改进建议。

*协助进行设备备品备件的管理，确保关键备件的合理库存。

1.2.3设备管理员职责

*制定和完善设备维护保养计划及相关制度。

*监督检查本手册的执行情况，评估维护保养效果。

*组织设备维护保养知识和技能的培训。

*负责设备技术资料的管理、维护记录的归档与分析。

*主导设备大修、技改项目的策划与实施。

二、常用工具、物料与安全防护

2.1常用工具

维护保养工作中常用的工具包括：各类扳手、螺丝刀、钳子、锤子、卷尺、塞尺、水平仪、百分表、万用表、温度计、听诊器等。所有工具应定期检查、校准和维护，确保其精度和完好性，并放置在指定位置，方便取用。

2.2常用物料

主要包括各类润滑油（脂）、清洁剂、除锈剂、密封件、紧固连接件、过滤元件等。物料的选用应符合设备制造商的规格要求，确保质量。润滑油（脂）应妥善储存，防止污染和变质，并遵循“先进先出”原则。

2.3安全防护

安全是所有工作的前提。进行设备维护保养作业时，必须严格遵守以下安全规定：

*个人防护装备（PPE）：根据作业内容，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防尘口罩、耳塞等。

*作业许可：进行可能涉及能源隔离、进入受限空间、动火等特殊作业时，必须执行相应的作业许可制度。

*上锁挂牌（LOTO）：在对设备进行维修、保养或清洁前，必须切断设备的能源（电气、机械、液压、气动等），执行上锁挂牌程序，并确认设备已安全停止。

*作业环境：确保作业区域整洁、光线充足、通风良好。清理障碍物，设置警示标识。

*应急准备：熟悉作业区域的应急设备（如灭火器、洗眼器、急救箱）的位置和使用方法。

三、设备维护保养的基本类型

3.1日常维护保养（日保/点检）

由操作工负责，每日或每班进行。主要内容包括：

*设备表面清洁，清除油污、灰尘及杂物。

*检查设备各部位有无松动、异响、渗漏（油、水、气）。

*检查润滑部位油量、油质，按要求添加润滑油（脂）。

*检查安全防护装置是否完好有效。

*确认各操作按钮、仪表指示是否正常。

*记录设备运行状态及日常点检发现的问题。

3.2定期维护保养（定保）

根据设备特性和运行状况，按预定周期（周、月、季、年）进行，通常由维修工主导，操作工配合。内容包括：

*完成日常维护保养的全部内容。

*对设备的关键部位进行详细检查、紧固、调整。

*按计划进行润滑油（脂）的更换。

*检查和清洁过滤器、冷却系统。

*对传动系统、制动系统、液压系统、气动系统等进行功能性检查和必要的参数调整。

*对磨损件进行检查，评估其剩余寿命。

3.3预防性维护（PM）

基于设备的运行数据、历史故障记录及制造商建议，制定预防性维护计划。通过预测可能发生的故障，提前采取维护措施，避免突发停机。例如：定期更换易损件、进行精度校准、对电气系统进行绝缘检测等。

3.4故障维修

当设备发生故障或性能下降时，进行的修复性工作。应遵循“先判断后动手，先简单后复杂”的原则，快速准确地定位故障原因，制定维修方案，更换损坏部件，修复后进行测试和验证，确保设备