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车间生产管理制度

一、总则

(一)制定目的与依据

为规范车间生产行为,明确管理职责,保障生产安全、质量稳定、效率提升,特制定本制度。本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《机械制造企业安全卫生设计规范》(GB5083-1999)及公司《质量管理体系文件》《安全生产管理制度》等相关法律法规与内部规章,结合车间生产实际情况制定。

(二)适用范围

1.适用对象:本制度适用于车间全体从业人员,包括车间管理人员(主任、副主任、班组长)、生产操作人员(一线操作工、辅助工)、技术人员(工艺员、设备员、质检员)及后勤保障人员(物料员、维修工)。

2.适用场景:涵盖车间生产全流程管理,包括生产准备(物料领取、设备调试、人员配置)、生产过程(操作执行、质量控制、设备维护)、生产结束(产品检验、清场交接、数据记录)等环节,涉及生产计划、现场管理、安全防护、工艺纪律、设备管理、质量管理、人员培训等各个方面。

(三)基本原则

1.安全生产原则:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针,以保障员工人身安全和企业财产安全为首要目标,严格执行安全操作规程,落实隐患排查治理机制,杜绝重特大安全事故发生。

2.质量优先原则:树立“质量是生命”的理念,贯彻全员参与、全过程控制的质量管理思想,严格执行工艺标准和检验规范,确保产品符合技术要求和客户期望,实现零缺陷目标。

3.效率提升原则:以精益生产为核心,优化生产流程,减少浪费(物料浪费、时间浪费、能源浪费),提升设备综合效率(OEE),缩短生产周期,实现降本增效。

4.持续改进原则:建立PDCA(计划-执行-检查-处理)循环管理机制,通过数据分析、员工提案、技术革新等方式,持续优化生产管理方法和管理体系,提升车间整体运营水平。

(四)管理职责

1.车间主任职责:

(1)全面负责车间生产管理工作,组织实施公司生产计划,确保按时、按质、按量完成生产任务;

(2)制定车间管理制度和操作规程,监督制度执行情况,协调解决生产过程中的各类问题;

(3)负责车间安全生产管理,组织开展安全培训、隐患排查和应急演练,落实安全生产责任制;

(4)统筹车间质量管理,监督工艺纪律执行,处理重大质量问题,推动质量改进项目;

(5)管理车间人力资源,包括人员配置、绩效考核、技能培训,提升团队整体素质。

2.班组长职责:

(1)根据车间生产计划,合理分配班组生产任务,确保任务落实到人;

(2)监督班组员工严格执行操作规程和工艺纪律,及时纠正违规行为;

(3)负责班组现场管理,推行5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养),保持生产环境整洁有序;

(4)组织班组安全活动,检查班组安全设施和劳动防护用品使用情况,排查并及时上报安全隐患;

(5)收集生产数据,填写生产报表,反馈生产过程中的异常情况,协助车间主任制定改进措施。

3.操作工职责:

(1)严格遵守车间管理制度和操作规程,按照工艺文件和作业指导书进行生产操作;

(2)负责设备的日常点检、清洁和保养,发现设备异常及时报告并协助处理;

(3)对生产过程中的产品质量进行自检和互检,确保产品符合标准,不合格品按规定隔离并上报;

(4)正确佩戴和使用劳动防护用品,参与安全培训,掌握基本安全技能和应急处理方法;

(5)保持工作区域整洁,及时清理生产废料和杂物,遵守定置管理规定。

4.质检员职责:

(1)严格按照检验标准和检验规范对原材料、半成品、成品进行检验,确保检验数据准确可靠;

(2)填写检验记录,对不合格品进行标识、隔离,并跟踪处理结果;

(3)收集质量数据,分析质量波动原因,向车间主任提出质量改进建议;

(4)参与制定和修订工艺文件中的质量要求,监督工艺执行情况。

5.设备管理员职责:

(1)制定设备维护保养计划,组织实施设备的日常保养、定期保养和计划性维修;

(2)建立设备台账,记录设备运行、故障、维修情况,确保设备档案完整;

(3)对新员工进行设备操作培训,监督员工正确使用设备,防止违规操作造成设备损坏;

(4)参与设备改造和更新项目,提出设备优化建议,提升设备性能和可靠性。

6.安全员职责:

(1)每日对车间进行安全巡查,检查消防设施、用电安全、设备安全防护装置等,发现隐患及时整改;

(2)组织开展安全教育和培训,普及安全知识,提高员工安全意识;

(3)参与制定车间应急预案,定期组织应急演练,确保员工掌握应急处置流程;

(4)调查和处理安全事故,分析事故原因,制定防范措施,落实整改责任。

二、生产计划管理

(一)生产计划编制

1.编制依据

生产计划编制需综合多维度信息,确保计划科学性与可行性。订单信息是核心依据,包括客户交付时间、产品规格、数量及特殊要求,需与销售部门确认订单优先级,避免因订单变更导致计划频繁调整。产能数据是关键

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