次品入库管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强次品管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及次品入库的部门及个人。

第三条次品入库管理应遵循以下原则：

1.实事求是，严格把关；

2.分类管理，责任到人；

3.及时处理，减少损失；

4.持续改进，提高质量。

第二章次品定义及分类

第四条次品是指在生产、加工、装配等过程中，不符合产品技术标准，不能达到预定质量要求的产品。

第五条次品按严重程度分为以下类别：

1.轻微次品：不影响产品性能和使用，但外观或表面存在瑕疵的产品；

2.中等次品：影响产品性能或使用，但可通过简单处理或修复后达到标准的产品；

3.严重次品：严重影响产品性能和使用，无法修复或修复成本过高的产品。

第三章次品入库程序

第六条次品入库前，应由生产部门或质量检验部门进行初步筛选，确认次品类别。

第七条次品入库需填写《次品入库申请单》，详细记录次品信息，包括产品名称、规格、数量、批次、生产日期、检验结果等。

第八条《次品入库申请单》经生产部门负责人、质量检验部门负责人审核签字后，报总经理审批。

第九条总经理审批同意后，由仓库管理员办理入库手续。

第十条仓库管理员在《次品入库登记簿》上登记次品信息，并妥善存放次品。

第十一条次品入库后，生产部门、质量检验部门、仓库管理员应共同签署《次品入库确认单》。

第四章次品处理

第十二条次品处理应遵循以下程序：

1.轻微次品：由生产部门负责返工或修复，修复后经质量检验部门验收合格后方可再次入库；

2.中等次品：由生产部门负责返工或修复，修复后经质量检验部门验收合格后方可再次入库，或按客户要求进行特殊处理；

3.严重次品：由生产部门负责分析原因，采取措施防止类似问题再次发生，同时按客户要求进行特殊处理或报废。

第十三条次品处理过程中，应做好记录，包括处理时间、处理方法、处理结果等。

第十四条次品处理完成后，由质量检验部门进行复检，确保处理效果。

第五章次品记录与统计

第十五条公司应建立次品记录制度，对次品入库、处理、报废等环节进行详细记录。

第十六条次品记录应包括以下内容：

1.产品名称、规格、数量、批次、生产日期；

2.次品类别、检验结果、处理方法、处理结果；

3.处理责任人、处理时间。

第十七条公司应定期对次品记录进行统计分析，找出次品产生的原因，制定改进措施。

第六章次品管理责任

第十八条生产部门负责次品的生产、筛选、返工或修复工作，确保次品得到妥善处理。

第十九条质量检验部门负责次品的检验、确认和处理效果的复检工作，确保次品质量。

第二十条仓库管理员负责次品的入库、存放、出库工作，确保次品安全。

第二十一条各部门负责人对次品管理负总责，对次品产生的原因进行分析，制定改进措施，确保产品质量。

第七章奖惩

第二十二条对在次品管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第二十三条对因管理不善导致次品数量较多、质量不合格的个人或部门，给予通报批评、经济处罚等处理。

第八章附则

第二十四条本制度由公司质量管理部门负责解释。

第二十五条本制度自发布之日起实施。

（注：本制度为示例文本，具体内容需根据公司实际情况进行调整。）

第2篇

第一章总则

第一条为加强次品管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及次品入库的部门及人员。

第三条次品入库管理应遵循以下原则：

1.实事求是，严格把关；

2.分类管理，责任到人；

3.及时处理，减少损失；

4.持续改进，提高质量。

第二章次品定义及分类

第四条次品是指在生产过程中，由于各种原因造成的质量不合格的产品。

第五条次品分为以下几类：

1.轻微缺陷次品：外观、尺寸、性能等方面存在轻微缺陷，但仍可使用或修复的产品；

2.中等缺陷次品：存在较严重的缺陷，需经过修复或更换部件后方可使用的产品；

3.严重缺陷次品：存在严重缺陷，无法修复或更换部件，无法使用的产品；

4.废品：无法修复或更换部件，无法使用，无任何价值的废料。

第三章次品入库流程

第六条次品入库前，需进行以下步骤：

1.次品识别：生产部门在发现次品时，应立即进行标识，并填写《次品报告单》。

2.次品分类：根据《次品报告单》中的描述，对次品进行分类。

3.次品确认：质量管理部门对次品进行确认，确认无误后，由生产部门将次品送至次品存放区。

4.次品入库：次品存放区负责人对次品进行登记，并填写《次品入库登记表》。

第七条次品入库后，需进行以下步骤：

1.次品存放：将次品按照分类存放于指定的存放区域，并做好标识。

2.次品跟踪：质量管理部门定期对次品进行跟踪，了解次品处理进度