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脱硫岗位操作规程

1、生产工艺流程概述

从洗脱苯来的约30—35℃的隹炉煤气串讲入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来

的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气

送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富

液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制

约为35℃,然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并

进入再生槽的底部。在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从

而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起

流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制

的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为

贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化

后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，

并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离

后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清

液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务

2.1负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（W20mg/N，）。

2.3负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；

出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。

2.4控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制

好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。

2.5严格按工艺要求进行熔硫操作，控制好熔硫釜内压力、温度及夹套压力，并及时放

硫，保证排清管、放硫管畅通；完成硫磺的包装、扎口、称量并配合主管部门完成产品产量

的计算、库和核实，填写好岗位原始记录。

2.6根据化验结果，及时添加各种原料，并记录好每天催化剂的用量。按要求认真准确

投入配碱槽，避免催化剂浓度不均匀，减少催化剂的流失和消耗，保证溶液各种成分达到工

艺技术要求。同时控制好系统的副盐含量，定期对脱硫液进行外排。

2.7负责煤气系统水封导淋的畅通，保证煤气管道不积水，尤其是冬季要保证加热导淋

管、煤气系统的畅通。

2.8负责本岗位管线的使用，并配合检修人员对泄漏点的处理。

2.9负责仪表的使用维护，并配合检修。

2.10负责煤气系统压力的调整和稳定。

2.11负责本岗位的开停车和正常操作,运转设备的维护和润滑工作，备用转动设备每

班车。

2.12完成本岗位各设备、工房、门窗等区域卫生清扫工作。

2.13每小时巡检一次并认真记录各主要控制点的压力、温度、液位、流量及电机前后

轴承温度和工作电流；每班向公司总调度室做一次电话汇报。

2.14对区域内检修及任何特殊操作做好记录，并及时汇报。

2.15负责本岗位工器具、防火器具的保管。

2.16完成总调度室下达的临时命令。

3、生产原理

我公司化工厂脱硫采用湿法碱法后脱硫工艺，选用PDS（双环酷司酷六磺酸铁）+对苯

二酚作为催化剂，脱罐塔两塔可串可井，填料选用泰勒化环，采用喷射氧化槽式再生方式。

其主要反应方程式如下：

3.1脱硫塔内的吸收反应：

NaCO+HS-NaHS+NaHC0

23!3

NaHC0+HzS-