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2025年钢轮压路机安全操作规程施工技术要求

目录

1.钢轮压路机规程内容

2.钢轮压路机规程标准

3.钢轮压路机安全操作规程施工技术要求

内容

1.设备检查在每次作业开始前，操作员应对钢轮压路机进行全面检查，确保机油、液压油、冷却水等液体充足，无泄漏现象。检查刹车系统、转向系统、灯光设备是否正常，钢轮磨损情况需在允许范围内。

2.操作准备确保压路机周围无杂物，启动前鸣笛示意，检查挡位是否在空挡位置。启动后，让发动机预热至正常工作温度，根据工况选择合适的挡位。

3.操作过程

-行驶：压路机应低速行驶，保持稳定，避免急加速或急刹车。在转弯时，应提前降低速度，避免侧滑。

-压实：根据路面材质和厚度，选择合适的压实遍数和压力。始终保持钢轮与地面接触，避免空转或悬空。

-安全距离：与其他设备保持至少3米的安全距离，避免碰撞。

4.施工现场注意事项遵守施工现场的交通规则，不在未硬化的道路上行驶，防止损坏路面。在坡道作业时，确保机器稳定性，避免下滑。

5.维护保养每日作业结束后，清洁压路机，及时补充消耗的油液。定期进行专业维护，如更换磨损部件，检查钢轮平衡等。

6.应急处理如遇设备故障，立即停机，挂上警示标志，并通知维修人员。在等待维修期间，操作员不可擅自修理。

7.健康与安全操作员需佩戴安全帽、反光服和防护眼镜，确保个人安全。避免长时间暴露在噪音和振动环境中，定期休息。

标准

1.遵循制造商的操作手册，确保所有操作符合设备的技术规格和安全规定。

2.符合《建筑机械安全规程》（jgj33-2012）的相关要求，确保压路机的使用安全。

3.实施iso45001:2018职业健康安全管理体系，关注操作员的健康状况。

4.遵守《公路工程施工安全技术规程》（jtgf90-2015），确保施工现场的安全操作。

5.符合地方和国家的环境保护法规，减少压路作业对环境的影响。

以上规程旨在保障施工效率和人员安全，操作员应严格按照规程执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。在实际操作中，操作员需结合现场条件灵活调整，但始终以安全为首要原则。

钢轮压路机安全操作规程施工技术要求范文

一、操作规程

1.启动前应对水、电、油及各部件进行详细检

确认好后方可启动

2、运转时,操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分,或直接调整皮带、进行润滑等工作。

3、开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。

4、行驶时不得上下人员及上下传递物件。

5、严禁在坡上转弯。倒行或停车,下坡不得用空档滑行。

6、两台以上压路机同时作业时,间距应保持在3m以上。

7、不得在坡道上停车。必须停车时,应将制动器制动

并用木块楔紧滚轮。

二.施工技术要求。

1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统,每个喷嘴要清理和调试角度,及时加满水箱的水,停在施工员指定的位置等待摊铺。

4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水,目的是清洗钢轮轮锈。

5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。

6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实,有人工修补或局部点补时先压。

7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。

8.临时停机时尽量压到熨平板后端,再起步时先斜压或横压。

9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。

10.下雨还摊铺时必须快压和振压,离摊铺机一米后退,开灯打危险灯,留意周围人和机。

11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮,检查水箱和喷嘴和洒水系统,万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。

12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。

13.交班时交接好机械状况和油水情况,路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。

14.移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。

15.移机时尽量避