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2025年重点设备安全操作技术规程

目录

1.重点设备安全操作规程有哪些

2.重点设备安全操作规程目的和意义

3.重点设备安全操作规程注意事项

4.重点设备安全操作技术规程

有哪些

重点设备安全操作技术规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查与维护

2.操作前准备

3.正确操作步骤

4.应急处理程序

5.安全防护措施

6.维护记录与报告

目的和意义

制定重点设备安全操作技术规程，旨在确保设备的高效运行，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时提升生产效率和产品质量。规程的实施有助于增强员工的安全意识，提高他们的操作技能，形成良好的安全生产环境。

注意事项

1.设备检查与维护：每次使用前务必对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、安全装置等，发现问题及时维修，确保设备处于良好状态。

2.操作前准备：熟悉设备操作手册，了解设备功能及操作流程，穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.正确操作步骤：严格按照规程操作，不得擅自更改设备设定，禁止超负荷或异常状态下运行设备。

4.应急处理程序：发生故障或紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理，同时通知相关人员。

5.安全防护措施：设立安全警戒线，非操作人员不得进入设备工作区域；定期进行安全培训，提高员工应对突发状况的能力。

6.维护记录与报告：每次使用后做好设备清洁和保养工作，详细记录设备运行状况，发现异常及时上报，以便于追踪设备状态和故障历史。

在执行规程过程中，务必保持警惕，切勿因疏忽大意导致意外发生。操作规程的执行需要全员参与，共同维护一个安全、有序的工作环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行监督和评估，确保其有效性和适应性。

在实际操作中，可能会遇到一些预想不到的情况，但只要我们严格遵守规程，结合设备特点和实际操作经验，就能最大程度地降低风险，保障生产安全。请每位员工都视规程为日常工作的行动指南，共同打造安全、高效的生产环境。

重点设备安全操作技术规程范文

（一）设备

1、一般要求

（1）设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行原化工部制定的《化学工业设备动力管理规定》、原劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检验规程》。

（2）建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度。

（3）化工机械设备安装施工，必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。

（4）所有机电设备的机械传动装置的危险部件、如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置，并经常检查是否处于完好状态。

（5）根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。

（6）对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。

（7）严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。

（8）管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。

（9）各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。

（10）各类风机、泵的安全技术管理，遵照本规程中压缩机有关安全技术规程执行。

2、紧急处理：

严禁设备超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。

1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；

2）超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；

3）机械、电机运转有明显异常声，有发生事故的可能；

4）当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。

3、传动装置

（1）操作传动机械前，必须正确穿戴劳动防护用品；

（2）皮带传动应符合以下要求：

1）禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮；

2）在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导静电的装置；

3）皮带机的两侧应设置防护栏杆，皮带安全罩应大于皮带宽度50毫米；

4）较长的皮带输送机，应每隔20米设有事故紧急停车装置