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城市混凝土排水管道检测技术标准

一、适用范围与基本规定

本标准适用于新建、改建、扩建以及在役城市混凝土排水管道的结构性状况和功能性状况检测。对于其他材质的排水管道，可参照本标准的相关原则执行，但应结合其材质特性进行适当调整。

检测工作应遵循“安全第一、质量为本、数据可靠、方法科学”的原则。所有检测人员必须经过专业培训，熟悉相关法律法规、标准规范及检测设备操作规程，并具备相应的从业资格。检测所用仪器设备必须符合国家有关计量法规要求，定期进行检定或校准，确保其性能稳定、量值准确。检测过程中应采取有效措施保护既有管道设施、周边环境及作业人员安全。

二、检测流程与技术方法

2.1前期准备

检测工作开始前，应进行充分的前期准备，主要包括以下内容：

1.资料收集与分析：收集待检测管道的设计图纸、竣工资料、既往检测报告、维护记录、管线周边地质水文资料等，初步了解管道的敷设年代、材质、规格、接口形式、坡度、埋深、沿线主要构筑物及可能存在的问题。

2.现场踏勘：核实管道的平面位置、管径、检查井位置及现状，查明管道沿线是否存在施工、堆载、占压等情况，评估作业环境对检测工作的影响。

3.检测方案制定：根据资料分析和现场踏勘结果，明确检测目的、范围、内容、方法、技术要求、质量控制标准及安全保障措施，制定详细的检测实施方案。

4.管道预处理：对拟检测管道进行必要的清淤、冲洗和封堵，确保管内无明显沉积物、杂物及积水，为检测创造良好条件。预处理后的管道内部环境应满足检测设备的运行要求和影像采集质量标准。

2.2现场检测

现场检测是获取管道内部状况第一手资料的关键环节，应根据管道的具体情况和检测目的选择适宜的检测技术方法。常用的混凝土排水管道检测技术方法主要包括：

2.2.1管道CCTV检测

管道闭路电视检测（CCTV检测）是目前应用最为广泛的管道内部检测技术。通过将带有高清摄像头的检测机器人或爬行器置入管道内，可实时采集管道内部影像，并通过线缆传输至地面控制系统。检测人员可通过影像直观观察管道内部的结构性缺陷（如破裂、变形、腐蚀、错口、脱节、渗漏、异物侵入等）和功能性缺陷（如沉积、结垢、障碍物、树根等）。

进行CCTV检测时，应确保摄像头焦距调节适当，影像清晰稳定，照明充足，行进速度合理。对于管径变化、弯头、三通等特殊部位，应进行重点观察和多角度拍摄。检测过程中应准确记录缺陷的位置、类型、程度及里程信息。

2.2.2声呐检测

声呐检测主要适用于充满水或水位较高、无法进行CCTV检测的管道。其原理是利用声波在水中传播和反射的特性，通过声呐探头向管道内壁发射声波，接收反射信号并转换成图像，从而判断管道内部的沉积物分布、异物堆积、结构性缺陷（如破裂导致的水下异常反射）等情况。

声呐检测前，应根据管道直径和水质情况选择合适的声呐探头频率和配置参数。检测时，探头应沿管道中轴线匀速移动，确保声呐图像的连续性和完整性。对于声呐图像中显示的异常区域，应结合其他检测方法进行复核验证。

2.2.3快速检测（QV检测）

快速检测（QuickViewInspection，QV检测）通常指利用便携式潜望镜（Percope）或推杆式摄像头等简易设备进行的管道内部检查。该方法操作简便、高效快捷，成本相对较低，适用于对管道进行初步筛查、评估管道内部大致状况或对已知缺陷进行复查。

QV检测可快速判断管道内是否存在明显的堵塞、重大结构性损坏或大量沉积物等问题，为后续是否需要进行详细CCTV检测提供依据。但其检测范围和精度相对有限，难以全面反映管道整体状况。

2.2.4其他辅助检测方法

对于一些特殊情况或特定检测需求，还可采用电磁感应检测（如用于定位金属异物或评估管道壁厚变化）、激光检测（如用于精确测量管道变形量或沉积物厚度）等辅助检测方法。这些方法可与CCTV检测等主要方法结合使用，以获取更全面、准确的管道状况信息。

2.3数据处理与评估

现场检测完成后，应对采集到的原始数据（影像资料、检测记录等）进行系统的整理、分析和评估。

2.3.1数据处理

对CCTV检测影像进行编辑、剪辑和存储，制作成完整的检测视频。根据检测记录和视频影像，对发现的缺陷进行分类、编号和详细描述，并利用专业软件对缺陷数据进行录入、管理和可视化处理，生成管道缺陷分布图。

2.3.2缺陷等级评定

依据相关技术规范和标准，对管道结构性缺陷和功能性缺陷的严重程度进行等级评定。评定应综合考虑缺陷的类型、尺寸、数量、位置及其对管道结构安全和排水功能的影响。混凝土管道的结构性缺陷等级评定尤为重要，直接关系到管道的修复决策和使用寿命评估。

2.3.3管道状况评估报告

基于数据处理和缺陷等级评定结果，编制详细的管道状况评估报告。报告应包括项目概况、检测方法、管道基本信息、检测结果统计、主要缺陷描述