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环境保护企业绿色生产执行标准

一、总则与承诺

1.1目的与依据

为推动环境保护企业（以下简称“企业”）自身生产活动的绿色化、可持续化，践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，落实国家及地方关于生态文明建设的各项要求，规范企业生产行为，降低环境负荷，提升资源利用效率，特制定本标准。本标准依据国家相关法律法规、行业准则及先进环境管理实践编制，旨在为企业提供一套系统、可操作的绿色生产指引。

1.2适用范围

本标准适用于从事环境保护相关产品研发、生产、制造、服务及工程建设的各类企业。企业应根据自身规模、生产特点及所处行业特性，参照本标准制定具体的实施细则，并确保在生产运营的各个环节得到有效执行。

1.3核心原则

企业绿色生产应遵循以下核心原则：

*源头控制优先：将环境保护理念融入产品设计、原料选择、工艺优化的全过程，从源头减少污染物产生和资源消耗。

*全过程管理：对生产、储存、运输、使用及废弃处置等各个环节实施环境管理，确保环境影响最小化。

*资源高效循环：积极推行清洁生产，促进水资源、能源及其他原辅材料的高效利用和循环利用。

*持续改进：建立绿色生产绩效监测与评估机制，定期审视，不断优化管理措施，提升绿色生产水平。

*合规守法：严格遵守国家及地方的环境保护法律法规、标准及相关要求。

1.4企业承诺

企业最高管理者应承诺将绿色生产理念融入企业发展战略，确保资源投入，明确各部门及人员职责，持续改进环境绩效，并定期向社会公开绿色生产相关信息，接受监督。

二、源头控制与清洁生产

2.1产品与工艺设计

在新产品研发和现有产品改进过程中，应优先考虑采用环保型设计理念，选择环境友好的原材料和零部件，优化产品结构，减少有害物质使用，提高产品的可回收性、可拆解性和易维护性。生产工艺设计应充分考虑能源效率、资源利用率及污染物产生量，优先选择技术成熟、能耗低、污染少的清洁生产工艺。

2.2原材料选用与管理

建立绿色供应链管理体系，优先选择具有环境标志、通过绿色认证或其他环境友好特性的原材料供应商。对原材料的环境影响进行评估，限制或禁止使用国家明令淘汰或对环境有严重危害的原辅材料。加强原材料的仓储管理，防止流失、泄漏对环境造成污染，并推行原材料的定额管理，减少浪费。

2.3生产工艺优化与革新

定期对现有生产工艺进行评估，识别节能减排及减污潜力。鼓励采用新技术、新工艺、新设备，对生产过程进行优化和技术改造，实现生产过程的连续化、自动化和智能化，提高资源转化率，从源头上减少污染物的产生。

2.4能源结构优化与高效利用

积极推广使用清洁能源和可再生能源，逐步降低化石能源的占比。加强能源计量管理，建立能源消耗台账，对重点耗能设备和工序进行能效监测与分析。实施节能技术改造，推广高效节能电机、变频调速等节能设备和技术，优化能源使用方式，提高能源利用效率。

2.5水资源节约与循环利用

制定节水计划，采用节水型生产工艺和设备，加强用水定额管理。建立水循环利用系统，提高工业用水重复利用率，优先利用再生水、雨水等非常规水源。加强供排水管网维护，杜绝跑冒滴漏现象，减少水资源浪费。

三、生产过程环境管理

3.1生产现场环境管理

保持生产现场整洁有序，物料堆放规范，通道畅通。加强对生产设备、管道、阀门的日常巡检和维护保养，防止物料泄漏和无组织排放。推行“5S”等现场管理方法，减少生产过程中的扬尘、噪音和物料损耗。

3.2废弃物分类与管理

建立完善的废弃物分类、收集、贮存、标识和记录制度。对生产过程中产生的固体废物（包括危险废物和一般工业固体废物）、废水、废气进行分类处理。危险废物的管理应严格遵守国家相关规定，委托有资质的单位进行处置。鼓励对废弃物进行资源化利用，如余热回收、废包装物回收再利用等。

3.3污染物处理与达标排放

企业应配备与生产规模和污染物种类相适应的污染治理设施，并确保其正常稳定运行，污染物排放浓度和总量符合国家及地方排放标准要求。建立污染治理设施运行管理台账，记录运行参数、药剂添加、维护保养等情况。鼓励采用先进的末端治理技术，确保污染物稳定达标排放。

3.4噪声与振动控制

对生产过程中产生的噪声和振动源进行识别和评估，采取有效的减振、隔声、吸声等控制措施，确保厂界噪声符合国家标准要求，保护操作人员健康和周边环境。

3.5化学品环境风险管理

建立化学品台账，对所使用的化学品进行登记和环境风险评估。优先选用低毒、低挥发性、环境友好的化学品。加强化学品的储存、运输和使用管理，防止泄漏、流失造成环境污染。制定化学品泄漏应急预案，并定期组织演练。

3.6设备维护与保养

建立健全设备维护保养制度，定期对生产设备、环保设施进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态，避免因设备故障导致的能源浪费和环境污染。

四、环境应