第一章 机械加工工艺规程设计.pptVIP

*第30页，共74页，星期日，2025年，2月5日*定位基准1、粗基准2、精基准定位基准选择采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位基准。第31页，共74页，星期日，2025年，2月5日*粗基准选择1.选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。重点考虑：加工表面与不加工表面的相对位置精度；各加工表面有足够的余量2.为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。3粗基准一般不得重复使用原则第32页，共74页，星期日，2025年，2月5日*图7－10用不需加工的外圆作粗基准，保证筒壁厚第33页，共74页，星期日，2025年，2月5日*图7－11用需加工的内孔作粗基准，保证凸缘壁厚第34页，共74页，星期日，2025年，2月5日*台面余量均匀底面余量均匀第35页，共74页，星期日，2025年，2月5日*精基准选择1、基准重合原则重点考虑：减少定位误差保证加工精度（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。（3）基准不重合一般发生在下列情况：①用设计基准定位不可能或不方便；②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。（4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。（5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。第36页，共74页，星期日，2025年，2月5日*设计基准（定位基准）若本道工序的加工精度为δ，则只要δ≤δA2，即可满足加工要求例：图示零件加工台阶面切削平面δ（本道工序加工精度）第37页，共74页，星期日，2025年，2月5日*设计基准定位基准有：－称为基准不重合误差第38页，共74页，星期日，2025年，2月5日*2、基准统一原则3、互为基准4、自为基准5、定位夹紧可靠方便①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。②简化夹具的设计与制造。第39页，共74页，星期日，2025年，2月5日*图7－18以淬火齿面为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿面，齿面与内孔互为基准1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮第40页，共74页，星期日，2025年，2月5日*图7－19自为基准磨削定子外圆第41页，共74页，星期日，2025年，2月5日*图7－20床身导轨面自为基准第42页，共74页，星期日，2025年，2月5日*夹具举例夹紧第43页，共74页，星期日，2025年，2月5日*图2－111夹紧力作用点的选择1－夹具体2－工件3－定位支承夹紧第44页，共74页，星期日，2025年，2月5日*图2－112夹紧力作用点对工件变形的影响夹紧第45页，共74页，星期日，2025年，2月5日*图2－113薄壁件的夹紧夹紧第46页，共74页，星期日，2025年，2月5日*图夹紧点靠近加工表面夹紧第47页，共74页，星期日，2025年，2月5日*图2－114夹紧力垂直指向主要支承面夹紧第48页，共74页，星期日，2025年，2月5日*以顶面和两销孔定位镗孔支架置于箱体中部的吊架支承吊架夹具第49页，共74页，星期日，2025年，2月5日*钻床夹具第50页，共74页，星期日，2025年，2月5日*（1）斜楔夹紧机构夹具第51页，共74页，星期日，2025年，2月5日*（2）偏心夹紧机构常见的偏心轮—压板夹紧机构第52页，共74页，星期日，2025年，2月5日MMT第一章机械加工工艺规程设计第1页，共74页，星期日，2025年，2月5日*1.1.3基准工艺基准?在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。支座零件第1工序（车削）第2页，共74页，星期日，2025年，2月5日*1.1.3基准支座零件第2工序（钻孔）第3页，共74页，星期日，2025年，2月5日*1.1.3基准支座零件第3工序（钻、锪4分布孔）第4页，共74页，星期日，2025年，2月5日*1.1.3基准支座零件第4工序（磨内孔、端面）支座零件第5工序（磨外圆、台阶面）第5页，共74页，星期日，2025年，2月5日