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生产线设备维护保养操作指南

前言

生产线设备是企业生产运营的核心资产，其良好的运行状态是保障生产连续性、产品质量稳定性及生产效率的关键。为规范设备维护保养行为，明确各岗位人员职责，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低生产成本，特制定本操作指南。本指南旨在为生产线设备的日常管理、维护与保养提供系统性的指导，确保各项工作有章可循、责任到人。

本指南适用于公司内所有生产线设备的维护保养工作。相关操作人员、技术人员及管理人员均应熟悉并严格遵守本指南中的规定。

一、设备维护保养的基本要求与职责

1.1基本要求

设备维护保养工作应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、责任到人”的原则。所有维护保养活动必须以保障人身安全和设备安全为前提，严格遵守各项安全操作规程及设备技术说明书的要求。维护保养工作应做到标准化、规范化、制度化，并力求做到“三化”：清洁化、润滑化、紧固化，确保设备处于最佳运行状态。

1.2职责划分

*操作人员：负责所操作设备的日常点检、清洁、简单紧固和润滑，以及运行状态的监控，发现异常情况及时上报。

*维修人员：负责设备的定期维护保养、故障诊断与排除、精度检查与调整、复杂部件的更换与修复，并对操作人员进行必要的指导。

*设备管理部门：负责制定和修订设备维护保养规程，编制维护保养计划，监督检查计划执行情况，组织技术培训和经验交流。

*生产部门：配合设备维护保养工作，合理安排生产计划，为维护保养工作提供必要的时间和条件支持，教育员工爱护设备。

二、设备维护保养通用规范

2.1清洁

清洁是设备维护保养的基础。应定期对设备内外进行清洁，去除油污、灰尘、铁屑等杂物，保持设备本体及周边环境的整洁。清洁工作应注意：

*清洁前应确认设备已停机，并做好安全防护措施（如断电、挂牌）。

*根据设备表面材质和污染物性质，选择合适的清洁工具（如抹布、毛刷、专用清洁剂），避免划伤设备表面或造成腐蚀。

*重点清洁设备的滑动面、导轨、传动部件、润滑点、电气控制箱（柜）及散热通风部位。

*清洁后应及时清理废弃杂物，保持工作区域整洁。

2.2检查

检查是发现设备潜在问题、预防故障发生的关键环节。应按照规定的周期和项目进行细致检查：

*目视检查：观察设备各部件有无变形、裂纹、松动、异常磨损、渗漏油（液、气）、连接脱落等现象。

*听觉检查：监听设备运行时的声音是否正常，有无异常的撞击声、尖叫声、摩擦声等。

*触觉检查：在确保安全的前提下，用手触摸设备的适当部位（如轴承座、电机外壳），感知其温度是否正常，有无异常振动。

*参数检查：通过仪表、指示器等观察设备运行参数（如温度、压力、速度、电流）是否在正常范围内。

*检查中发现的问题应及时记录，并根据问题性质及时处理或上报。

2.3紧固

设备在运行过程中，由于振动、热胀冷缩等原因，各连接部位的紧固件可能出现松动。应定期对关键部位的螺栓、螺母、销钉等进行检查和紧固：

*紧固时应使用合适的工具，按照规定的力矩要求进行，避免过紧或过松。

*对有预紧力要求的连接，应使用扭矩扳手等专用工具。

*发现螺纹损坏、滑丝或紧固件变形、断裂时，应及时更换，不得勉强使用。

*对于运行中承受冲击载荷或振动较大的部位，应适当增加检查和紧固频次。

2.4润滑

良好的润滑是减少设备磨损、降低摩擦阻力、延长设备寿命的重要手段。应严格按照设备润滑图表的要求进行：

*熟悉设备各润滑点的位置、润滑方式（手动、自动）、润滑剂种类（润滑油、润滑脂）及牌号。

*定期检查润滑剂的油位、油质，确保油量充足、油质良好，无乳化、变质、杂质。

*按规定周期添加或更换润滑剂，换油时应将旧油放净，并对油池、油道进行清洗。

*润滑装置（如油杯、油嘴、油泵）应保持完好畅通，发现堵塞或损坏应及时处理。

*添加润滑剂时应注意清洁，防止杂质混入。

三、日常维护保养（日保）

日常维护保养由设备操作人员负责执行，在每班生产前、生产中和生产后进行。

3.1班前检查与准备（开工前15-30分钟）

*清理设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

*检查设备电源、气源、液压源等是否正常连接，有无泄漏。

*检查各操作手柄、按钮、开关是否处于正确位置。

*按润滑图表要求，对指定部位进行班前润滑。

*检查安全防护装置（如防护罩、安全门、限位开关）是否完好有效。

*手动盘车（如适用），检查有无卡滞或异常声响。

*启动设备进行空运转，观察各运动部件运行是否平稳，有无异常现象，仪表指示是否正常。

3.2班中巡检与维护（生产过程中）

*密切关注设备运行状态，监听有无异常声响，观察有无异常振动、冒烟、渗漏。

*注意设备各