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物流企业仓储管理操作规程细化手册

前言

本手册旨在规范物流企业仓储管理的各项操作流程，明确各环节职责，确保仓储作业的高效、准确、安全，从而提升整体物流服务质量，降低运营成本，增强企业核心竞争力。本手册适用于公司所有仓储场所及相关从业人员，是日常作业的指导性文件。全体人员必须严格遵守，认真执行。

一、基本原则

1.客户至上原则：以客户需求为导向，确保货物存储、流转符合客户要求，保障客户货物权益。

2.效率优先原则：优化作业流程，合理配置资源，缩短作业周期，提高仓储空间利用率和作业效率。

3.安全第一原则：严格执行安全操作规程，确保人员、货物、设备及仓储设施的安全，预防各类安全事故发生。

4.精准无误原则：确保货物在收、发、存各环节的数量准确、信息准确、状态完好。

5.持续改进原则：定期对仓储管理流程进行评估与优化，引入先进管理方法和技术，不断提升仓储管理水平。

二、入库管理操作规程

2.1订单接收与确认

1.仓储部接收业务部门传递的入库通知单（或采购订单、客户送货单等），通知单应包含货物名称、规格、数量、预计到货时间、供应商信息、存储要求等关键信息。

2.仓储管理员对入库通知单信息进行审核，确认无误后，安排库位规划及接收准备工作。如有信息缺失或不符，应及时与业务部门沟通确认。

2.2到货验收

1.预约与等待：供应商按约定时间送货至指定码头或收货区。如未预约或提前/延迟到货，仓储管理员应与相关部门协调处理。

2.外观检查：货物到达后，仓储管理员首先检查运输车辆状况、货物外包装是否完好、有无破损、水渍、油污等异常情况。如有异常，应立即拍照记录，并通知相关部门及供应商。

3.数量清点：根据入库通知单，对货物数量进行逐一清点。可采用计件、计重、按体积等方式，确保实际数量与单据一致。对于整箱货物，可进行抽检，抽查比例根据货物价值及易损程度确定。

4.规格与质量初验：核对货物的品名、规格型号、品牌等是否与通知单一致。对有明显质量问题（如破损、锈蚀、过期）的货物，应单独存放，并及时上报处理。

5.验收记录：验收完成后，仓储管理员填写《入库验收单》，详细记录验收情况。对于验收合格的货物，签字确认；不合格货物，注明原因，由相关负责人签字确认后续处理意见（如拒收、让步接收等）。

2.3上架存储

1.库位分配：根据货物的特性（重量、体积、易腐性、周转率等）、存储要求及仓库区域规划，合理分配库位。遵循“重不压轻、大不压小、先进先出、分区分类”原则。

2.贴标与标识：对需要标识的货物，粘贴或悬挂货位标签、物料卡，标签信息应包含品名、规格、数量、批次、入库日期、库位编码等。

3.上架操作：使用合适的搬运设备（叉车、地牛等）将货物安全、准确地搬运至指定库位。注意堆码规范，确保货物稳固，不超高、不超宽，符合安全要求。

4.系统录入：将货物的入库信息（品名、规格、数量、库位、批次等）准确录入仓储管理系统（WMS），确保系统库存与实物一致。

三、在库管理操作规程

3.1储位管理

1.库位规划：根据仓库布局和货物特性，划分不同存储区域（如原材料区、成品区、待检区、不合格品区、退货区等），并对每个库位进行唯一编码管理。

2.动态维护：保持库位信息的准确性，货物移动后及时更新系统库位信息。定期检查库位使用情况，对长期闲置或利用率低的库位进行分析和调整。

3.“5S”管理：推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理方法，保持库区整洁有序，通道畅通，标识清晰。

3.2物料保管与养护

1.温湿度控制：对有温湿度要求的货物，应严格监控存储环境，必要时采取通风、降温、除湿、保暖等措施，并做好记录。

2.防损防潮：采取有效措施防止货物受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、锈蚀、变形等。定期检查货物状态，发现问题及时处理。

3.堆码规范：根据货物性质和包装情况，采用合适的堆码方式（如重叠式、纵横交错式、仰伏相间式等），确保堆码稳固、安全，便于存取。

4.先进先出（FIFO）：对于有保质期或批次管理要求的货物，严格执行先进先出原则，减少货物积压和过期风险。

3.3盘点作业

1.盘点计划：制定定期盘点计划（日盘、周盘、月盘、季盘、年盘）及不定期抽查计划。明确盘点范围、时间、人员分工及方法。

2.盘点实施：盘点人员根据盘点计划，对指定区域货物进行数量清点和状态检查，并记录于《盘点表》。可采用永续盘点、循环盘点、全面盘点等方法。

3.差异分析与处理：盘点结束后，将盘点数据与系统账面数据进行核对，找出差异。对差异原因进行分析，如属记账错误、货位错误、货物损坏丢失等，应及时上报并采取纠正措施，调整系统库存，确保账实相符。

3.4移库与移位

1.移库申请：因库位调整、货物整理、订单需求等