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数控设备安全操作规程指引

一、总则

数控设备是现代制造业的关键技术装备，其高效、精密的特性极大提升了生产效率与加工质量。然而，由于其集成了机械、电气、液压、气动等多种复杂系统，并伴随高速运转部件与高能切削过程，安全风险不容忽视。本指引旨在规范数控设备的操作行为，明确各环节的安全要点，预防人身伤害与设备事故的发生，保障生产活动的有序进行。所有操作人员、设备维护人员及相关管理人员均须严格遵守本规程，并结合具体设备的操作说明书进行细致操作。安全是生产的首要前提，任何时候都不能掉以轻心。

二、操作前准备与检查

（一）个人防护准备

操作人员进入工作岗位，务必按规定穿戴好合格的个人防护用品。工作帽应将头发完全罩住，以防卷入运动部件；防护眼镜或面罩是抵御铁屑飞溅、冷却液喷溅的第一道防线；应穿着合身的工作服，袖口须扎紧，不允许佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，不穿拖鞋、高跟鞋或露趾鞋；根据加工材料和工艺要求，必要时佩戴防护手套、耳塞等。严禁佩戴手套操作旋转类部件（如主轴、卡盘），以防手套被缠绕导致手部受伤。

（二）设备状态检查

开机前，应对设备进行全面细致的检查，确认其处于良好待机状态。

1.环境检查：确保工作区域整洁有序，通道畅通无阻，照明充足，无油污、积水及杂物堆放。设备周围不应放置易燃易爆物品。

2.电源与接地检查：检查供电电源是否稳定正常，电缆有无破损、老化现象，接地装置是否牢固可靠。

3.润滑系统检查：按照设备说明书要求，检查各润滑部位的油量、油质是否符合规定，手动或自动润滑装置是否工作正常。

4.冷却系统检查：检查冷却液液位是否充足，冷却泵工作是否正常，管路有无堵塞或泄漏。

5.气动/液压系统检查：若设备配备气动或液压系统，需检查气源/液压源压力是否在规定范围，管路连接是否紧固，有无泄漏。

6.刀具与夹具检查：

*刀具安装必须牢固可靠，刀杆伸出长度应尽可能短，刀具型号、参数应与加工程序及工件材料相匹配，确保刀具锋利无破损。

*夹具应完好无损，定位基准应清洁准确，夹紧机构应能可靠夹持工件，避免加工过程中工件松动或位移。

7.工件装夹检查：工件装夹应稳固，避免过定位或欠定位。对于不规则或大型工件，应使用辅助支撑，并确认装夹力适中，防止工件变形或损坏。

9.安全装置检查：检查防护门、急停按钮、限位开关等安全防护装置是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

三、操作过程中的安全要点

（一）设备启动与运行

1.启动设备时，应确认所有人员均处于安全区域，防护门已关闭。按照设备规定的开机顺序进行操作，待系统启动完成、各坐标轴回参考点（回零）后，方可进行后续操作。

2.手动操作机床时，应熟悉各操作手柄、按钮的功能，动作应缓慢平稳，尤其在进行快速移动时，需密切关注刀具与工件、夹具、机床之间的相对位置，防止发生干涉。

3.自动加工开始前，应再次确认程序名称、刀具、工件装夹无误。启动加工程序后，操作者应集中精力，密切观察设备运行状态、切削情况（如声音、火花、切削液喷射等）及显示屏上的信息，不得擅自离开工作岗位。

4.加工过程中，严禁打开防护门或将手、头等身体任何部位伸入加工区域。如需观察加工情况，应通过防护门上的观察窗进行。

5.禁止在设备运行时进行测量工件、调整刀具或夹具等操作。如需进行此类操作，必须先按下“进给保持”或“急停”按钮，待设备完全停止后进行。

6.注意观察切削液的喷射情况，确保其能有效冷却刀具和工件，并冲走切屑。

7.对于加工中产生的带状、卷状切屑，应使用专用钩子及时清理，严禁用手直接触摸或抓取，以防割伤。清理切屑也需在设备停止状态下进行。

8.操作过程中，若发现异常声音、振动、异味、冒烟，或工件表面质量突然变差、尺寸超差等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

（二）人机交互安全

1.保持良好的工作习惯，操作面板、操作区域应保持清洁干燥，防止油污、切削液污染。

2.不得随意拆卸、改动设备上的安全防护装置和警示标识。

3.禁止在设备运动部件附近放置任何物品。

4.多人共同操作一台设备时，必须明确分工，统一指挥，确保信息沟通顺畅，避免因配合不当造成事故。

5.操作人员应熟悉设备的“急停”按钮位置，在发生紧急情况时，能迅速、准确地按下，使设备立即停止。

四、操作结束与设备保养

1.加工程序结束后，应使设备各坐标轴返回参考点或安全位置，主轴停止旋转，关闭切削液泵。

2.待设备完全停止后，方可打开防护门，卸下工件，清理夹具上的切屑和油污。

3.仔细清理设备工作台面、导轨面及防护罩内外的切屑、油污，确保无残留。清理时应使用合适的工具，避免划伤导轨面。

4.将刀具从主轴上卸下，清洁后妥善保管。对于需要刃磨的刀具，应及时送修。

5.按照设