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粉尘企业安全检查要点

一、总则

1.1目的为规范粉尘企业安全检查工作，有效预防和减少粉尘爆炸事故及职业病危害，保障从业人员生命财产安全，依据国家相关法律法规及标准，制定本检查要点。

1.2依据本检查要点依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《粉尘防爆安全规程》（GB15577）《严防企业粉尘爆炸五条规定》等法律法规、标准及规范性文件制定。

1.3适用范围本检查要点适用于存在可燃性粉尘爆炸危险的工矿企业，包括但不限于金属加工、粮食加工、木制品加工、纺织、化工、医药等行业的粉尘作业场所及相关设施设备的安全管理。

1.4基本原则安全检查应遵循“全面覆盖、突出重点、闭环管理、责任到人”的原则，聚焦粉尘爆炸风险防控及职业健康管理，确保检查内容合法合规、方法科学有效、结果真实可靠。

二、检查内容与标准

2.1场所环境安全检查

2.1.1选址与布局合理性

检查粉尘企业厂址选择是否远离居民区、学校等人员密集场所，与周边建筑的安全间距是否符合《建筑设计防火规范》要求。企业内部布局应将粉尘作业区与非作业区分开，粉碎、研磨等高风险工序设置在独立厂房内，且厂房结构采用不燃材料，墙体、地面平整无裂缝，避免粉尘积聚。检查是否存在粉尘扩散风险，如原料堆放区与加工区是否保持安全距离，输送路线是否避开人员通道。

2.1.2作业区域安全间距

重点检查粉尘车间与明火、散发火花场所（如焊接区、锅炉房）的间距，一般不应小于30米，确有困难时需采取有效的防火隔离措施。检查车间内设备布局是否留有足够检修空间，设备与墙壁、设备之间的间距不小于1米，便于日常清理和应急疏散。楼梯、疏散通道的宽度不小于1.4米，疏散指示标志清晰，无杂物堵塞。

2.1.3清洁与卫生管理

检查是否建立粉尘清扫制度，明确清扫范围（设备表面、地面、梁柱、角落）、频率（每班次结束后或每日至少一次）及责任人。清扫方式优先采用湿式清扫或使用防爆型吸尘器，严禁使用压缩空气直接吹扫，防止二次扬尘。检查积尘情况，重点区域如设备底部、输送机下方、门窗缝隙的积尘厚度不应超过2毫米，废弃粉尘袋是否及时清理并采用密闭容器存放。

2.2设备设施安全检查

2.2.1粉尘产生设备安全

粉碎机、研磨机、混料机等粉尘产生设备的外壳应完整无破损，观察窗采用防爆玻璃，密封良好无泄漏。检查设备转动部位（如轴承、联轴器）的防护罩是否牢固，防护罩与设备间隙不大于5毫米，防止操作人员接触。运行中设备轴承温度不超过80℃，温升异常时是否设置自动报警和停机装置。设备金属部件是否可靠接地，接地电阻不大于100欧姆，防止静电积聚。

2.2.2输送与储存设备安全

皮带输送机的皮带接头平整，跑偏量不超过带宽的5%，托辊转动灵活无卡阻。检查输送管道的材质（如不锈钢、防静电PVC），连接处密封严密，法兰跨接线连接可靠，法兰间电阻不大于0.03欧姆。料仓、储罐的锥体角度应大于粉尘安息角，防止堵塞，顶部是否设置泄压口，泄压面积按料仓容积计算，一般不小于0.1平方米/立方米。储存设备是否设置料位监测装置，高料位报警信号与进料设备联动，防止溢出。

2.2.3防火防爆设备检查

检查设备是否安装温度监测装置，如烘干机、热风炉的排气温度实时监控，超温时自动切断热源。火花探测和熄灭系统是否正常工作，如在输送管道安装火花探测器，探测到火花时自动喷射蒸汽或灭火剂。检查设备是否使用防爆型电机、灯具，防爆标志与区域危险等级匹配，如IIA、IIB类粉尘区域选用ExdIIBT4级设备。

2.3通风除尘系统检查

2.3.1系统设计合理性

检查通风除尘系统的设计风量是否满足作业场所粉尘控制要求，一般按换气次数不小于12次/小时计算，局部吸尘罩的罩口风速不小于0.5米/秒（如粉碎机进料口），确保粉尘被有效捕集。系统是否设置分支管道，不同粉尘种类（如金属粉尘、木粉尘）的管道分开设置，避免混合后增加爆炸风险。

2.3.2除尘器选型与安装

除尘器类型应与粉尘特性匹配，如纤维类粉尘选用袋式除尘器，非纤维类粉尘选用旋风或袋式除尘器，过滤风速不大于1米/分钟，防止滤袋堵塞。检查除尘器安装是否牢固，泄爆装置（如泄爆片）的面积按GB/T15605计算，泄压方向无人区域或设置导流管。除尘器灰斗是否设置振打或螺旋清灰装置，积灰高度不超过灰斗高度的1/3，避免粉尘长时间堆积。

2.3.3风管与风机安全

风管材质为不燃材料，壁厚不小于0.5毫米，水平风管坡度不小于1‰，设置清扫口，间距不大于6米。风管连接处采用法兰跨接，法兰螺栓不少于4个，风管接地电阻不大于10欧姆。风机叶轮采用有色金属或防静电材料，外壳接地，风机与风管之间采用软连接，减少振动。检查风机运行噪音不超过85分贝，轴承温升不超过40℃。

2.4防爆与泄压措施检查

2.4.1防