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防腐工操作规程与考试试题集

前言

本规程与试题集旨在规范防腐作业人员的操作行为，确保防腐工程质量，保障作业人员生命安全与职业健康，并为防腐工的技能考核提供参考依据。凡从事工业与民用建筑、设备、管道等防腐涂装作业的人员，均应遵守本规程，并通过相应的知识与技能考核。

第一部分防腐工操作规程

1.总则

1.1防腐工必须经过专业培训，熟悉本规程及所使用防腐材料的性能、特点和安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章作业。

1.2作业人员应树立“安全第一，预防为主，质量为本”的思想，严格遵守劳动纪律和各项安全操作规程。

1.3防腐作业应符合国家及行业现行有关标准、规范的要求。所用材料必须具备产品质量证明书及出厂合格证，并经检验合格后方可使用。

1.4作业前，应对作业环境、设备、工具及防护用品进行全面检查，确认无误后方可开始作业。

1.5严禁在易燃易爆、有毒有害气体浓度超标或不具备安全作业条件的环境下进行防腐作业。

2.作业前准备与检查

2.1个人防护用品（PPE）准备：

a)作业人员必须按规定佩戴合格的防护眼镜、防毒口罩（或面罩）、耐酸碱手套、防护服、安全帽、安全鞋等。根据所用涂料特性，选择相应等级的呼吸防护用品。

b)检查防护用品是否完好无损，确保其防护性能可靠。

2.2作业环境检查：

a)检查作业区域通风是否良好。自然通风不足时，应采取机械通风措施。

b)检查作业区域内有无火源、热源，严禁明火，并设置明显的禁火标志。

c)检查作业区域的照明是否充足，满足施工要求。

d)检查作业区域周围是否有交叉作业，如有，应协调采取隔离防护措施。

e)测量作业环境的温度、湿度。一般情况下，涂料施工的环境温度宜在5℃至35℃之间，相对湿度不宜大于85%（具体应参照涂料产品说明书）。当环境条件不满足时，应采取相应措施或暂停施工。

2.3工具与设备检查：

a)检查所用的涂装工具（刷子、滚筒、喷枪等）是否清洁、完好，功能是否正常。

b)检查搅拌设备、喷涂设备、打磨设备等是否运转正常，安全防护装置是否齐全有效。

c)检查计量器具（如湿膜测厚仪、干膜测厚仪）是否在校验有效期内，精度是否满足要求。

2.4材料检查与准备：

a)根据施工图纸和技术要求，核对防腐涂料的种类、型号、颜色、生产日期及保质期。

b)检查涂料是否有沉淀、结块、分层等现象，如有异常应妥善处理或停止使用。

c)准备好稀释剂、固化剂等辅助材料，其品种和规格应与主涂料相匹配。

3.表面处理

3.1表面处理的重要性：被涂物表面的清洁度、粗糙度直接影响涂层的附着力和防腐性能，是保证防腐工程质量的关键环节。

3.2金属表面处理：

a)除锈：根据设计要求和相关标准，采用合适的除锈方法（如手工除锈、动力工具除锈、喷射除锈等）。除锈等级应达到设计规定，去除铁锈、氧化皮、旧涂层、焊渣、毛刺等杂物。

b)除油：采用溶剂清洗、碱洗、乳化脱脂等方法去除表面的油污。

c)除污：清除表面的灰尘、盐分、水分及其他可溶性污物。

d)表面粗糙度：除锈后表面应具有一定的粗糙度，以增加涂层与基材的接触面积和机械咬合力。

e)干燥：处理后的表面应保持干燥，无可见水分。

3.3混凝土表面处理：

a)检查混凝土表面是否有起砂、空鼓、裂缝等缺陷，如有应先进行修补处理。

b)清除表面的浮浆、灰尘、油污及其他污染物。

c)必要时进行打磨或喷砂处理，以提高表面平整度和附着力。

d)确保混凝土表面达到规定的含水率要求（通常应低于8%，具体参照涂料说明书）。

3.4表面处理后的检查与保护：

a)表面处理完成后，应立即进行检查，确认是否达到规定要求。

b)处理合格的表面应在规定时间内（通常为4小时内，或按涂料说明书要求）进行涂装，避免二次污染或返锈。若放置时间过长或受到污染，应重新处理。

4.涂料配制与涂装

4.1涂料配制：

a)严格按照涂料产品说明书规定的配比进行调配，使用清洁的容器和搅拌工具。

b)先将主剂搅拌均匀，再按比例加入固化剂（或稀释剂），充分搅拌至均匀一致。

c)对于双组分或多组分涂料，应注意混合后的使用时间（potlife），在规定时间内用完，避免胶化浪费。

d)如需稀释，应使用指定的稀释剂，并控制稀释比例，不得随意添加。

e)配制好的涂料应进行熟化（如需要），并过滤去除杂质。

4.2涂装方法选择：根据涂料特性、被涂物形状、大小、施工要求及环境条件，选择合适的涂装方法，如刷涂、滚涂、空气喷涂、无气喷涂等。

4.3涂装作业：

a)刷涂：宜按先难后易、先里后外、先上后下、先左后右的顺序进行。刷子蘸料不宜过多，涂刷时应均匀，避免出现流挂、漏涂、针孔等缺陷。

b)滚涂：滚筒蘸料应均匀，滚涂时用力要适度，速度要平稳，避免