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工厂设备维修保养管理标准

第一章总则

1.1目的与依据

为规范工厂设备维修保养工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低运营成本，特制定本标准。本标准依据国家相关法律法规、行业规范及公司实际生产需求编制。

1.2适用范围

本标准适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及公用设施的维修保养管理工作。各部门可根据本标准，结合自身设备特点制定具体实施细则。

1.3基本原则

设备维修保养管理应遵循“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则。以预防故障发生为核心，通过科学的保养和及时的维修，保持设备良好技术状态。

第二章组织机构与职责

2.1设备管理部门

设备管理部门是工厂设备维修保养工作的归口管理部门，主要职责包括：

*组织制定和修订设备维修保养相关的规章制度和技术标准。

*编制年度、季度设备维修保养计划，并组织实施与监督。

*负责设备维修资源的统筹协调，包括人员、备件、工具等。

*组织开展设备故障分析，制定改进措施，提升设备可靠性。

*负责设备维修保养记录的归档管理与数据分析。

*组织设备操作及维修人员的技术培训和考核。

2.2生产部门

生产部门是设备的直接使用部门，在设备维修保养方面的主要职责包括：

*严格执行设备操作规程，正确使用设备。

*负责设备的日常点检、清洁和简单维护工作。

*及时上报设备异常情况和故障信息。

*配合设备管理部门开展设备的定期保养和维修工作。

*参与设备操作规程的制定与修订，以及设备改进项目的研讨。

2.3维修班组/人员

维修班组/人员是设备维修保养工作的具体执行者，主要职责包括：

*按照维修保养计划和规程，实施设备的定期保养、故障维修和技术改造。

*准确记录维修保养工作内容、过程和结果。

*参与设备故障诊断与分析，提出维修方案建议。

*负责所用维修工具、量具、仪器的日常维护和管理。

*积极参加技术培训，不断提升专业技能。

2.4其他相关部门

财务、采购、安全等部门应根据各自职责，配合设备管理部门做好设备维修保养的资金保障、备件采购、安全监督等工作。

第三章设备维护保养

3.1日常维护保养

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员负责，主要内容包括：

*班前检查：确认设备各部位是否正常，润滑是否充足，安全防护装置是否完好。

*班中巡检：在生产过程中，留意设备运行声音、温度、振动等有无异常，发现问题及时处理或报告。

*班后清理：清扫设备表面及工作区域的油污、铁屑等杂物，整理工具，关闭电源。

*按规定对设备进行润滑、紧固等简单维护。

3.2定期维护保养

定期维护保养是根据设备运行状况和技术要求，按预定周期进行的计划性维护工作，由维修人员或经过培训的操作人员在维修人员指导下进行。主要内容包括：

*彻底清洁设备内外表面及相关附件。

*检查各部件的紧固情况，必要时进行紧固。

*检查并更换润滑油、脂，清洗油嘴、油杯、油箱。

*检查传动系统、制动系统、液压系统、气动系统的运行状况，调整间隙。

*检查电气系统的接线、绝缘、接地是否良好。

*对设备的精度进行必要的检查和调整。

定期维护保养周期可根据设备类型、工作负荷、使用环境等因素确定，分为日、周、月、季、年度等不同级别。

3.3预知性维护保养

鼓励采用先进的状态监测和故障诊断技术（如振动分析、油液分析、红外热成像等），对关键设备进行状态监测，预测潜在故障，提前安排维护，变被动维修为主动维护。

3.4维护保养规程

设备管理部门应组织制定各主要设备的维护保养规程，明确维护保养的项目、内容、方法、周期、工具、标准及责任人。维护保养规程应根据设备技术资料和实际运行经验进行编制和修订。

第四章设备故障维修

4.1故障报修

设备发生故障后，操作人员应立即停机，保护现场，并向当班管理人员或设备管理部门报修。报修内容应包括：设备名称、编号、故障现象、发生时间、报修人等信息。

4.2故障诊断与处理

设备管理部门接到报修后，应及时组织维修人员进行现场勘查和故障诊断。根据故障性质和严重程度，确定维修方案和优先级：

*对于轻微故障，维修人员应尽快排除。

*对于较大故障，需制定详细维修方案，准备必要的备件和工具，安排维修。

*对于重大故障或疑难故障，应由技术负责人组织专题研讨，制定维修方案，并上报相关领导审批。

4.3维修实施

维修人员应严格按照维修方案和安全操作规程进行维修作业。在维修过程中，应采取必要的安全防护措施，确保人身和设备安全。对于需要动火、进入受限空间等特殊作业，必须办理相应的作业许可。

4.4维修验收

维修工作完成后，维修人员应进行自检，确认故障已排除，设备性能恢复正常。然后通知设备管理部门和使用部门共同进行验收，验收合格后方可投入使用。

4.5备品备件管理