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铜冶炼工序洗涤脱硫塔单元危险与风险分析

目录

一、前言

二、铜冶炼工艺流程概述

三、脱硫塔单元的工原理

四、脱硫塔单元的危险源和风险

五、脱硫塔单元的安全措施

六、脱硫塔单元的应急预案

七、结论

一、前言

铜是一种重要的金属，广泛用于电子、建筑、汽车等领域。为了满

足工业生产的需要，铜的生产过程需要经过多个环节的加工。其中，铜

矿石的冶炼是十分重要的环节之一。在铜冶炼生产过程中，洗涤脱硫塔

单元被广泛应用于处理含硫污染物质，它可以有效地将污染物从废气中

净化出来。然而，洗涤脱硫塔单元的使用也带来了一定的危险和风险。

为此，本文将分析铜冶炼工序中洗涤脱硫塔单元存在的危险和风险，并

探讨如何采取措施来降低风险。

二、铜冶炼工艺流程概述

铜矿石的加工主要分为浴池处理、烧结、熔炼和精炼等几个步骤。

以下是铜冶炼工艺的主要流程。

浸出：将含铜矿石浸泡在酸性溶解液中，使其中的铜离子溶解出来;

浸出液初步处理：将浸出液进行多次流动的萃取分离和物质沉淀，

分离出铜、铁等；

浸出液进一步处理：将余量的铁、锌、银等杂质通过反应分离，清

洁铜禺子；

电解：将经过前面处理后的铜离子溶液送入电解槽进行电解，生成

纯铜精炼。

三、脱硫塔单元的工原理

硫化矿是一种包含大量硫元素的铜矿石，它通过破碎和浸出工艺处

理后，会产生含高浓度二氧化硫的废气。如果直接排放，这些废气会对

环境造成严重的污染，所以需要通过一些技术手段进行净化。脱硫塔单

元就是一种常用的净化装置。

脱硫塔单元的工原理是利用吸收剂（如氨水和氧化钙）来去除废

气中的二氧化硫。废气在进入脱硫塔之前,会先通过布置在塔体之上的

浸润层。浸润层中的吸收剂将二氧化硫吸附并淋到底部的反应槽内。其

中，氨水吸收剂可以通过氧化还原反应将S02变成硫酸根离子,从而净

化废气,而氧化钙吸收剂则可以通过化学反应将S02转化成CaS03和

CaS04

o

四、脱硫塔单元的危险源和风险

尽管脱硫塔单元有净化废气的重要用，但也存在一定的危险和风

险。以下是脱硫塔单元的几个主要危险源和风险。

1.脱硫液泄漏

脱硫塔单元中使用的吸收剂是化学品,若其泄漏，会对设备和人员

造成危害。此外，一些吸收剂，如氨水，还有自然气味，是一种具有刺

激性和有毒性的气体。

2.脱硫剂的存储和处理

脱硫塔单元使用的脱硫剂存储、处理和运输程中，如操作不当或

浸泡久，可能会导致其变质和爆炸,同时逐可能引发火灾和爆炸的危

险。

3.脱硫塔反应槽压力爆炸风险

在部分情况下，脱硫塔反应槽的压力高或不均衡，会导致爆炸、

气体泄漏和工作场所火灾。

4.系统故障

脱硫塔单元还存在一些其他的故障和故障引起的风险，如仪表/控制

系统故障、低温冷凝、不正确的排气和液位控制等。这些故障可能会增

加脱硫塔单元的操作难度，降低工作效率，同时还可能对人员和设备造

成严重危害。

五、脱硫塔单元的安全措施

为了降低以上危险和风险，需要采取一系列安全措施来确保人员和

设备的安全。以下列举了一些主要的措施。

1.聘请专业的技术人员

生产脱硫塔单元的厂家应聘请专业的技术人员来指导、监控和维护

塔设备，以确保其正常运行。

2.操作规程和个人防护

操作人员应该接受专业的培训，并遵守操作规程。同时，应该佩戴

适当的个人防护设备，如呼吸防护器、防护服和手套等。

3.定期检查和维护

定期检查和维护脱硫塔单元的各个部分是关键，吸收剂和脱硫剂储

存场所也需要定期进行安全检查。进行这些工作可以避免许多潜在的故

障和危险。

4.实施应急预案

为处理脱硫塔单元可能发生