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工厂设备维护保养规范与台账模板

一、设备维护保养的重要性与基本原则

在现代工业生产中，设备是企业生产运营的核心资产，其完好率、运行效率直接关系到生产进度、产品质量、生产成本乃至企业的核心竞争力。设备维护保养工作，绝非简单的“修修补补”，而是一项系统性、预防性的工程。通过科学规范的维护保养，能够有效延长设备使用寿命，减少突发故障停机时间，降低维修成本，保障生产安全，为企业创造更大的经济效益。

设备维护保养应遵循以下基本原则：

1.预防为主，防治结合：将工作重心从事后维修转向事前预防，通过定期检查、预防性维护，及时发现并排除潜在故障隐患，避免小问题演变成大故障。

2.全员参与，责任到人：建立从管理层到操作员工的全员设备管理责任制，明确各岗位在设备维护保养中的职责，形成“人人关心设备，人人爱护设备”的良好氛围。

3.标准作业，规范操作：制定详细的设备维护保养规程和作业指导书，确保维护保养工作有章可循、有据可依，保证操作的规范性和一致性。

4.注重实效，持续改进：以提高设备综合效率为目标，不断总结维护保养经验，分析存在问题，优化保养方案和流程，持续提升维护保养水平。

5.数据支撑，科学决策：通过完善的台账记录，积累设备运行和维护数据，为设备故障分析、保养周期调整、备品备件管理等提供数据支持，实现科学决策。

二、设备维护保养规范核心内容

（一）维护保养分类与主要内容

设备维护保养工作通常可分为以下几类，各类别侧重点不同，但相互关联，共同构成设备维护体系：

1.日常维护保养（日保）：

*定义：由设备操作人员或指定人员在每日工作前、工作中及工作后对设备进行的常规检查和简单维护。

*目的：保持设备清洁，检查有无异常，及时处理小故障，确保设备正常运行。

*主要内容：

*清洁：设备表面、操作台、导轨、传动部位等无油污、无积尘、无杂物。

*检查：设备各部位连接是否紧固，有无松动、异响、渗漏；安全防护装置是否完好；仪表指示是否正常；润滑液位是否在规定范围。

*润滑：按规定对设备各润滑点进行检查和补充润滑油（脂）。

*调整：对部分简单部件进行必要的调整，如皮带张紧度、限位等。

*记录：填写《设备日常维护保养记录》。

2.定期维护保养（定保）：

*定义：根据设备的结构特点、运行状况和厂家建议，按预定周期（如每周、每月、每季度、每半年）由维修人员或专业技术人员进行的较为全面的维护工作。

*目的：对设备进行较深入的检查和保养，消除日常维护无法解决的隐患，恢复设备性能。

*主要内容：

*完成日常保养的全部内容。

*对设备的重要部件、关键部位进行详细检查，如齿轮箱、电机、轴承、液压系统、气动系统等。

*进行必要的拆检、清洗、调整、紧固、更换易损件（如密封件、滤芯、刹车片等）。

*对设备的精度进行检查和必要的校准。

*记录：填写《设备定期维护保养记录》，详细记录检查情况、维护内容、更换零件等信息。

3.预防性维护保养（PM）：

*定义：基于设备的历史数据、运行规律以及磨损理论，预先制定维护计划，对可能发生故障的部位或部件进行有针对性的维护活动。

*目的：主动预防故障发生，延长设备平均无故障工作时间。

*主要内容：

*根据设备手册和经验，制定详细的预防性维护计划和周期。

*对设备进行状态监测，如振动分析、油液分析、温度监测、超声检测等。

*定期更换达到预定使用寿命或接近寿命的关键部件（即使尚未损坏）。

*对电气控制系统进行检查、除尘、紧固，测试保护功能。

*记录：详细记录预防性维护的实施情况、监测数据及处理结果。

4.预测性维护保养（PdM）：

*定义：利用先进的传感器技术、数据采集与分析技术（如物联网、大数据分析），实时监测设备运行状态参数，通过数据分析预测设备可能发生故障的时间和部位，从而提前安排维护。

*目的：实现基于设备实际状态的精准维护，最大限度减少不必要的停机，优化维护资源。

*主要内容：

*部署状态监测传感器（振动、温度、压力、流量等）。

*建立数据采集与分析平台。

*设定预警阈值，对异常数据进行报警。

*结合数据分析结果，制定精准的维护策略。

*记录：详细记录监测数据、分析报告及维护决策。

（二）维护保养的组织与职责

1.管理层：负责审批设备维护保养方针、政策、年度计划和预算；组织建立健全设备维护保养体系；监督检查维护保养工作的落实情况。

2.设备管理部门：

*制定和完善设备维护保养规程、标准和技术文件。

*编制和下达设备维护保养计划。

*组织、协调、指导各部门实施设备维护保养工作。

*负责备品