快速换线作业指导书.pdfVIP

快速换线作业指导书

目的：降低包装生产线的工时损失，快速提升包装生产线的产能,并通过快速换线提升干部管

理技能，提升公司的市场竞争实力。

目标：包装生产线换线时间缩短至5分钟。

范围：包装全部生产线。

权责：

现场班组长：快速换线具体实施责任者.

现场主管：快速换线指导者.

QC:协助生产上线后的质量监督与辅导..

现场员工：掌握作业的标准，尽快适应.

作业内容：

1.1换线准备

1.1.1.生产计划

部门主管接到PMC的日生产计划后，提前制定本部门的生产计划，并提前将生产所

需的制具，辅助工具准备好。欠缺部份立即报备并处理。部门主管根据产线生产进度，大概

估算换线的日期与时间。通知现场组长提前半天准备材料，并通知换线小组成员。

1.1.2.材料准备.

1.12.1物料员提前3天将生产所需材料领出。,分类存放,标识清楚.，并将材料移交到现场组

长。

1.1.2.2现场组长提前半天将所需物料按照规定位置摆放，并作好标识。

1.1.3.产品首件制作

QC

副主管提前两天制作产品首件，并交确认。将正确首件及工单移交给现场组长。

1.1.4.制工具确认

1.14.1.副主管提前半天将生产所需的制具准备好，并对制具进行实际操作检查，确保可

以正常使用。

1.15现场组长将新工单生产线人员标识牌按照实际工位摆放。并将产品的《〈作业指导书〉》

和《〈品质检验标准〉》张贴于生产线上。

1.1.6.换线实施。

1.16.1.旧工单结束后，现场组长将上工单的材料统一回收后，并移交给物料员。

1.1.6.2.现场员工根据标识牌，迅速找准自已的工作岗位。并仔细地阅读《〈作业指导书〉》

和《〈品质检验标准〉》。

1.1.7..开线生产

1.1.7.1.现场员工按照《〈作业指导书》》进行操作。

1.1.8.换线调整

1.1.8.1.从第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作

与质量上的问题点

1.1.8.2正常生产后，现场组长对每位员工的节拍进行测定，如发现节拍跟不上立即对生产

线进行调整。

1.1.9.生产产能跟进。

]1.1.9.1.现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。