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颗粒饲料硬度测定方法（依据GB/T16765-2008）

一、测定原理与适用范围

（一）核心原理

颗粒饲料硬度是指颗粒抵抗外力挤压、破碎的能力，其测定基于“压力加载法”——通过硬度计对颗粒饲料施加匀速递增的压力，直至颗粒出现明显破碎（首次产生裂纹或断裂），此时的最大压力值即为该颗粒的硬度，单位以牛顿（N）或千克力（kgf，1kgf≈9.81N）表示。该方法通过量化颗粒抗破碎能力，反映饲料加工工艺（如调质温度、环模压缩比）合理性及颗粒在储存、运输中的抗破损性能。

（二）适用范围

本方法适用于直径3-25mm的圆柱形颗粒饲料（如猪饲料、禽饲料、反刍动物饲料），不适用于直径＜3mm的微颗粒饲料（需采用专用微型硬度计）及异形颗粒饲料（如片状、块状）。对于含粗纤维较高的颗粒（如秸秆类反刍饲料），需在测定时额外记录颗粒破碎形态，辅助结果解读。

二、仪器设备与试剂准备

（一）核心仪器

颗粒饲料硬度计

技术要求：测量范围0-500N（或0-50kgf），精度≤±1%，加载速度可调（推荐20-50N/s），具备压力峰值保持功能；探头需为平面圆形，直径≥颗粒直径的1.5倍（避免局部压强过大导致误判），如颗粒直径10mm时，探头直径应≥15mm。

常见类型：手动指针式（适合实验室少量样品）、数显全自动式（适合批量检测，可自动记录数据）。

样品预处理设备

电子天平：精度0.01g，用于称量颗粒质量（可选，辅助分析硬度与颗粒密度的关联性）；

游标卡尺：精度0.02mm，用于测量颗粒直径、长度（每批样品随机测量10粒，取平均值）；

恒温恒湿箱：温度（25±2）℃，相对湿度（65±5）%，用于样品平衡处理（避免水分差异影响硬度）。

（二）试剂与耗材

无水乙醇：用于清洁硬度计探头及样品表面油污（若颗粒表面有油脂渗出时使用）；

软毛刷：用于清理破碎后的样品残渣，避免影响后续测定；

样品袋：聚乙烯材质，用于盛装待测样品，防止吸潮或污染。

三、样品采集与预处理

（一）样品采集规则

抽样方法：按GB/T14699.1《饲料采样》执行，从每批颗粒饲料中随机抽取3个以上不同部位的样品，每部位采样量≥500g，混合后采用“四分法”缩分至100g，作为待测试样。

代表性要求：避免采集包装袋边缘、底部的破碎颗粒或黏连颗粒，优先选择形态完整、无裂纹、无凹陷的颗粒（若破碎颗粒占比＞5%，需备注该批样品的外观质量问题）。

（二）样品预处理步骤

平衡处理：将缩分后的样品平铺于培养皿中（厚度≤10mm），放入恒温恒湿箱中平衡（24±2）h，使样品水分达到环境平衡状态（若需快速测定，可参考GB/T6435测定样品水分，确保水分含量在产品标准规定范围内，如通常配合饲料水分≤14%）。

筛选分级：平衡后，用标准筛（筛孔直径为颗粒标称直径的90%）筛选样品，去除过细的粉末及黏连颗粒，选取10-20粒形态均匀的颗粒作为测定样本（样本量根据精度要求调整，仲裁检验需≥15粒）。

四、测定步骤（以数显全自动硬度计为例）

（一）仪器校准（每日首次使用前）

零点校准：打开硬度计电源，将探头降至最低位置（不接触任何物体），按下“零点校准”键，待显示屏显示“0.0N”后完成校准。

量程校准：采用标准砝码（如50N、100N）进行校准，将标准砝码置于探头与承重台之间，启动加载程序，当显示屏显示的压力值与砝码标准值误差≤±1%时，仪器可正常使用；若误差超范围，需联系厂家调整或维修。

（二）样品测定

颗粒定位：取1粒预处理后的颗粒，置于硬度计承重台中心，确保颗粒轴线与探头轴线重合（避免颗粒倾斜导致受力不均，影响测定结果）；若颗粒长度＞直径的3倍，需将颗粒水平放置（避免垂直放置时因颗粒弯曲导致提前破碎）。

压力加载：启动硬度计，设置加载速度为（30±5）N/s，探头匀速向下施加压力，观察颗粒状态：

当颗粒首次出现明显裂纹（可听到“咔嚓”声）或断裂时，硬度计自动记录此时的最大压力值（即该颗粒的硬度值）；

若颗粒未完全断裂但出现大面积凹陷（变形量＞直径的1/3），也需记录此时的压力值，并在结果中注明“未完全破碎”。

残渣清理：测定完成后，升起探头，用软毛刷清理承重台及探头表面的样品残渣，避免影响下一粒样品的测定。

重复测定：按上述步骤完成所有样本颗粒的测定，记录每粒颗粒的硬度值（若某粒颗粒的硬度值与平均值偏差＞30%，需重新测定该粒，若仍偏差较大，需排查颗粒是否存在缺陷或仪器是否异常）。

（三）空白对照（可选）

若怀疑硬度计探头存在污染或磨损，可进行空白测定：不放置样品，启动加载程序，若显示屏显示压力值＞0.5N，需用无水乙醇清洁探头，重新校准后再进行样品测定。

五、结