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车间工人安全技能培训计划

一、培训目的

本培训计划旨在通过系统化的理论学习与实操演练，全面提升车间工人的安全意识、风险辨识能力、应急处置技能及规范操作水平，从根本上预防和减少各类安全事故的发生，保障员工生命安全与企业财产安全，促进生产经营活动的持续、稳定、健康发展。

二、培训对象

车间全体一线操作工人，包括新入职员工、转岗员工及在岗老员工。新入职员工需接受岗前安全技能培训，考核合格后方可上岗；在岗员工需定期参加复训和提升培训。

三、培训时长

1.新入职员工岗前培训：不少于规定学时，确保其掌握基本安全知识与岗位技能。

2.在岗员工定期复训：每年至少组织一次，每次培训时长根据实际需求确定。

3.专项技能提升培训：根据生产工艺变化、新设备引进或事故案例反思等情况，适时组织，时长按需设定。

四、培训内容

（一）安全生产法律法规与公司规章

1.国家及地方关于安全生产的核心法律法规要点解读，强调企业主体责任与员工权利义务。

2.公司安全生产管理制度、安全操作规程、劳动纪律及奖惩条例详解。

3.车间特定的安全管理规定与注意事项。

（二）安全基础知识与风险辨识

1.常见危险源辨识：针对本车间生产特点，识别作业环境、设备设施、工艺流程中存在的机械伤害、电气危害、高处坠落、物体打击、火灾爆炸、中毒窒息等风险因素。

2.事故致因理论简介：了解事故发生的基本规律，认识人的不安全行为、物的不安全状态及管理缺陷在事故发生中的作用。

3.作业许可管理：涉及动火、进入受限空间、临时用电、高处作业等特殊作业的许可流程与安全要求。

（三）岗位安全操作规程与技能

1.本岗位设备的安全操作规程：开机前检查、正确操作步骤、运行中监控、停机后保养及常见故障应急处理。

2.工艺参数的安全控制范围及偏离后的风险与处置。

3.岗位作业中的安全注意事项，如禁止事项、必须采取的防护措施等。

4.工具、量具的正确使用与安全维护。

（四）常见危险源及控制措施

1.机械伤害预防：设备旋转部件、移动部件的防护装置认知与维护，操作时的身体站位与着装要求。

2.电气安全：触电危害与预防，常用电气设备（如开关、插座、手持电动工具）的安全使用与检查，漏电保护器的作用与测试，电气火灾的预防。

3.化学品安全：车间内使用的各类化学品（如润滑油、清洗剂、溶剂等）的危险特性、安全储存、领用、使用及废弃处置方法，个体防护措施。

4.消防安全：火灾的危害与成因，车间常见消防器材（灭火器、消防栓、消防水带）的正确选择与使用方法，初期火灾的扑救，火场疏散逃生自救技能。

5.其他：根据车间实际情况，补充如起重作业安全、焊接切割作业安全、粉尘防爆、噪声防护、高温作业防护等内容。

（五）劳动防护用品的正确使用与维护

1.个人劳动防护用品（PPE）的种类、作用及适用场景：如安全帽、安全带、防护眼镜、防护面罩、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护鞋、防护服等。

2.PPE的正确选择、佩戴、检查、维护保养及报废标准。强调不按规定佩戴和使用PPE的危害。

（六）事故应急处置与急救技能

1.车间常见事故（如触电、机械伤害、化学品灼伤、火灾、中暑等）的应急处置程序与报告流程。

2.现场急救基础知识：如心肺复苏（CPR）、止血、包扎、固定、搬运等基本技能的理论讲解与模拟操作。

3.应急疏散路线、集合点的认知，以及紧急情况下的报警方法。

4.应急预案的学习与演练：熟悉本岗位在应急预案中的职责与行动要求。

（七）典型事故案例分析与警示教育

1.选取国内外及本行业、本企业发生的典型安全事故案例进行深入剖析，分析事故原因、暴露出的问题、责任追究及防范措施。

2.通过案例学习，吸取教训，强化员工的安全警醒意识。

五、培训方式与方法

1.理论授课：采用PPT讲解、视频教学、安全知识手册等形式，系统传授安全理论知识。

2.案例分析：结合真实事故案例进行讨论，引导员工深入思考。

3.实操演练：针对设备操作、应急处置、急救技能、消防器材使用等关键内容，组织学员进行实际操作演练，确保掌握。

4.现场教学：结合车间实际生产现场，指出危险源，讲解控制措施，演示安全操作。

5.互动讨论与提问：鼓励学员积极参与，对培训内容进行提问和讨论，增强培训效果。

6.知识竞赛、安全演讲等：作为辅助手段，提高员工参与培训的积极性和趣味性。

六、培训师资

1.公司内部安全管理专业人员、经验丰富的车间管理人员及技术骨干。

2.必要时邀请外部安全专家、设备厂家技术人员或医疗机构专业急救人员进行授课。

七、培训考核与评估

1.考核方式：

*理论考核：采用闭卷或开卷笔试、口头提问等方式，检验学员对安全知识的掌