过程审核方法技巧.pptVIP

Result/效果:图文并茂、操作性强，图示化的作业指导书之前/Before之后/After全面正确的规范要求第62页，共94页，星期日，2025年，2月5日VDA6.3—2010过程审核条款分条例P6.2–过程流程（工作内容）分条例P6.2的审核关注点：现场操作指导书完整有效，过程参数的设置是否在范围之内（电流、电压、夹紧力、脉冲、焊丝速度、气体流量等）；焊接点数、分布、焊核直径（熔深、焊缝粗细长度、晶格大小）；焊接电极头的更换、修整（直径、间距）；检验规范、记录（首末件检验、定期送检计划、现场破坏性检验等）；不合格标识、隔离、处置（包括工装）；现场环境、人机工程学、防护设备（工作服、手套、眼睛等）；检验场所的灯光要求；是否进行SPC统计控制，Cpk1.33,如低于则采取相应措施。第63页，共94页，星期日，2025年，2月5日VDA6.3—2010过程审核条款分条例P6.3–过程支持（人力资源）分条例P6.3的主要要求：人员素质满足岗位要求（培训和验证）；保持应有的素质（持续培训）；了解顾客（内外部）要求和质量目标；质量意识和质量责任；足够的人力资源和顶岗人员。第64页，共94页，星期日，2025年，2月5日操作员岗位培训学习四部法：VDA6.3—2010过程审核条款分条例P6.3–过程支持（人力资源）1.成员准备：--使其放松--说明培训相关要求--谈谈如何进行作业--了解其对于该作业的了解程度--使其具有学习的兴趣和心情2.示范操作：--回顾各类文件--边讲边做，示范操作--强调关键要求--清晰明确，耐心，不遗漏--不做超越其理解范围的事情3.尝试操作：--使其尝试自己操作，纠正错误--边做，边说明动作分解和作业要求--再次试操作时，说明关键要求--试操作，循序渐进--反复试操作，并确认其完全掌握4.效果跟踪：--员工掌握：安全要求，标准操作、质量检验--满足要求的独立操作，包括节拍和质量--时常关心和帮助--鼓励提问--逐渐减少指导、巡检第65页，共94页，星期日，2025年，2月5日VDA6.3—2010过程审核条款分条例P6.3–过程支持（人力资源）分条例P6.3的审核关注点：操作人员上岗资质（培训计划、应知应会、再培训、新工艺培训）；有无识别特殊过程、工序，是否需要人员特殊资质（行车工、热处理、焊接、油漆、铲车工、检验人员、内审员）；各级人员年度培训计划及执行情况；人员素质表及时更新（制定培训计划依据之一）；现场询问、观察有无达到素质要求（点检要求，地方，检验方法、操作手势）；顶岗计划；质量小组、合理化建议、信息栏、质量对比；质量工具的培训和应用（排列图等）。第66页，共94页，星期日，2025年，2月5日VDA6.3—2010过程审核条款P3–产品和过程开发的策划可行性分析案例（链接文件）（结合具体产品图纸）VDA6.3条款练习：新产品导入过程每个小组需要编制一个过程，内容涉及将过程从负责开发的人员移交给负责生产的人员（包括记录清单）。必须满足VDA6.3P4.9的要求第30页，共94页，星期日，2025年，2月5日VDA6.3—2010过程审核条款P4–产品和过程开发的实现VDA6.3条款APQP检查清单案例（链接文件）第31页，共94页，星期日，2025年，2月5日VDA6.3—2010过程审核条款P3/P4–产品诞生过程项目管理审核思路顾客产品设计产品设计数据System/DFMEA原型样件+DVPR+样件控制计划图纸/规范/BoM过程设计过程设计数据物流/PFMEAOTS+PVPR+试生产控制计划MSA/SPC生产控制计划+作业指导书PPAPSOP内、外部顾客要求第32页，共94页，星期日，2025年，2月5日VDA6.3—2010过程审核条款P5–供方管理VDA6.3条款主要要求：分供方具备能力有效的分供方管理模式原材料/外购件符合要求，具备检验能力和持续改进原材料储存和物流管理人员素质模块供货，供方对所有的零部件的质量负有全部责任第33页，共94页，星期日，2025年，2月5日VDA6.3—2010过程审核条款P5–供方管理审核关注点：供方：对供方（包括进口件、顾客已经审核供方、国有大中型企业）的审核评价准则（合格供方清单、年度审核计划报告、绩效考核等）；包括材料、零部件供方；委托设计、运输公司以及外包方；对满足体系