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防腐涂装安全规程

一、概述

防腐涂装作业涉及化学品的处理和喷涂操作，存在一定的安全风险。为保障作业人员健康、防止环境污染、确保生产安全，特制定本安全规程。本规程涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施、个人防护装备（PPE）的使用以及应急处理等内容。

二、作业前准备

（一）环境检查

1.确认作业区域通风良好，必要时安装强制通风设备。

2.检查地面、墙面、设备表面是否清洁，无油污、灰尘等影响涂层附着力的物质。

3.确认作业区域无可燃物，消防器材配备齐全且有效。

（二）材料准备

1.检查防腐涂料是否在有效期内，避免使用过期或变质产品。

2.核对涂料成分，确保无泄漏、无污染。

3.准备好稀释剂、清洗剂等辅助材料，并标识清晰。

（三）设备检查

1.检查喷涂设备（如喷枪、空气压缩机）是否运行正常，无漏气、漏油现象。

2.确认静电喷枪接地良好，防止静电积聚。

3.检查安全附件（如压力表、过滤器）是否完好。

三、作业过程中的安全措施

（一）个人防护装备（PPE）

1.必须佩戴防毒面具或呼吸器（根据涂料挥发性选择合适的型号）。

2.穿着防化工作服、长袖手套（丁腈或橡胶材质）。

3.佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物损伤眼部。

4.高处作业时，系好安全带，并配备安全绳。

（二）操作规范

1.喷涂时保持与工件距离在300-500毫米之间，避免过量喷涂。

2.严禁在密闭空间内进行喷涂作业，氧含量应维持在18%-23%之间。

3.使用稀释剂时，应在通风橱内操作，避免吸入蒸气。

4.涂料桶应平稳放置，防止倾倒。

（三）现场管理

1.作业区域设置安全警示标识，禁止无关人员进入。

2.定期清理喷漆产生的废渣、废漆，分类存放于指定容器。

3.保持作业区域干燥，避免雨水冲刷未固化的涂层。

四、应急处理

（一）化学品泄漏

1.小范围泄漏：用吸附棉或砂土覆盖，收集至专用废弃物桶。

2.大范围泄漏：疏散人员，启动通风设备，并报告上级处理。

（二）人员接触

1.皮肤接触：立即脱去污染衣物，用肥皂水冲洗至少15分钟。

2.眼部接触：迅速用大量清水冲洗，并送医检查。

3.吸入中毒：将患者移至新鲜空气处，若呼吸困难则进行人工呼吸。

（三）火灾处置

1.小型火灾：使用二氧化碳或干粉灭火器扑救，切断电源。

2.大型火灾：立即撤离，拨打119报警，并使用消防器材控制火势。

五、作业后管理

（一）设备清理

1.喷枪、管道等设备用专用清洗剂彻底清洗，避免残留物固化。

2.清理工作面，确保涂层无瑕疵。

（二）废弃物处理

1.废漆桶、废棉纱等分类存放，交由专业机构处理。

2.记录废弃物种类、数量，并填写相关台账。

（三）现场恢复

1.撤除安全警示标识，恢复作业区域正常状态。

2.检查设备电源，确保无遗留隐患。

六、培训与记录

（一）培训要求

1.新员工必须接受防腐涂装安全培训，考核合格后方可上岗。

2.每年进行一次复训，确保操作人员掌握应急技能。

（二）记录管理

1.建立安全操作记录，包括作业时间、环境参数、PPE使用情况等。

2.记录设备检查结果，定期存档备查。

三、作业过程中的安全措施

（一）个人防护装备（PPE）使用细节

1.防毒面具或呼吸器选择与佩戴

(1)根据防腐涂料挥发成分（如有机溶剂、酸碱物质）选择合适的过滤棉或全面罩。

(2)佩戴前检查气密性，确保无漏气；长管呼吸器需定期检查管路破损情况。

(3)作业结束后，将面具存放在清洁、干燥的专用柜内，避免污染。

2.防护服装与手套规范

(1)防化工作服应选用阻燃、防渗透材质，穿前检查拉链、口袋是否完好。

(2)手套需根据接触时间选择厚度，丁腈手套适用于短时作业，橡胶手套适用于长时间操作。

(3)更换手套时，避免将污染手套随意放置，应放入专用回收袋。

3.眼部防护与高处作业安全

(1)防护眼镜需符合防冲击标准，面罩应与护目镜紧密贴合，防止漆雾渗入。

(2)高处作业前，检查安全带挂点牢固度，确保安全绳长度合适（自由端预留1-1.5米）。

（二）操作规范细化步骤

1.喷涂作业标准化流程

(1)环境准备：启动通风设备前，先检查设备运行状态，确认风量达标（建议≥10次/小时换气）。

(2)喷枪设置：根据工件材质调整气压（金属件建议0.3-0.5MPa，非金属件0.2-0.4MPa），喷距保持垂直且稳定。

(3)分区域喷涂：从上至下或从左至右匀速移动，避免重涂或漏涂。

(4)参数监控：每喷涂2小时，使用湿膜测厚仪检测涂层厚度（标准件允许偏差±10%）。

2.稀释剂使用安全要点

(1)稀释比例需严格遵循产品说明书（如稀释剂与涂料的体积比1:3-1:5）。

(2)在通风橱内添加稀释剂，禁止直接向密闭容器内倾倒。

(3)使用过的稀释剂不可随意