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工厂设备巡检及保养操作流程

在现代工业生产体系中，设备作为生产力的核心要素，其稳定运行与效能发挥直接关系到生产的连续性、产品质量及企业的经济效益。建立并严格执行科学、规范的设备巡检及保养操作流程，是确保设备“健康”状态、延长使用寿命、预防突发故障的基础性工作，亦是企业实现精细化管理、提升核心竞争力的重要环节。本文旨在系统阐述工厂设备巡检与保养的标准化操作流程，为相关从业人员提供具有实践指导意义的专业参考。

一、巡检与保养的基本原则

设备巡检与保养工作应始终遵循“预防为主、养修并重”的方针，以“安全第一、质量优先、效率保障”为核心原则。强调计划性与预防性，通过规律性的检查及时发现潜在隐患，通过系统性的保养消除故障根源，避免“事后维修”的被动局面，最大限度降低设备故障率和维修成本。同时，所有操作必须严格遵守设备操作规程及安全作业规程，确保人身与设备安全。

二、巡检前准备

充分的准备工作是确保巡检质量与效率的前提。

1.人员准备：巡检人员需具备相应的专业知识与技能，熟悉所负责区域设备的结构特性、工作原理及常见故障模式。上岗前应进行必要的安全交底和任务明确，确保对当日巡检重点、注意事项及突发情况应对预案有清晰认知。

2.工具与物料准备：根据巡检计划及设备特性，准备好必要的巡检工具，如手电筒、听诊器、测温仪、测振仪、扳手、螺丝刀、记录表、笔等。同时，备好常用的清洁用品、润滑剂小样（如需现场验证）等。所有工具应确保完好、准确。

3.技术资料准备：携带或能随时查阅设备的技术说明书、图纸、巡检标准、历史故障记录等资料，以便对照检查和分析判断。

4.安全防护准备：穿戴好符合规定的个人防护用品（PPE），如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、手套等。对于进入受限空间、高空作业等特殊场景，需按专项安全规定配备额外防护措施和监护人员。

5.记录表单准备：准备标准化的巡检记录表，内容应至少包含设备名称、编号、巡检时间、巡检部位、检查内容、发现问题、处理建议、巡检人等信息。

三、巡检实施

巡检是发现设备异常、捕捉故障先兆的关键环节，应遵循既定路线和标准，采用科学方法进行。

1.巡检方法与顺序：

*方法：普遍采用“看、听、摸、闻、问”五感巡检法，并结合必要的仪器仪表测量。

*看：观察设备外观有无变形、损坏、泄漏（油、水、气）、腐蚀、松动、异响、异味、火花、烟雾、仪表指示是否正常、液位是否在规定范围、指示灯状态等。

*听：聆听设备运行声音是否平稳、有无异常杂音（如撞击声、摩擦声、尖叫声、轰鸣声）。可借助听针或听诊器辅助判断。

*摸：在确保安全（设备表面温度不高、无旋转部件）的前提下，触摸设备本体、轴承座、电机外壳等部位，感知其温度是否正常、振动是否异常。

*闻：闻设备运行时有无焦糊味、油味、异味等，这往往是电气故障或润滑不良的早期信号。

*问：向当班操作人员了解设备近期运行状况、有无异常感受、是否发生过小故障或报警等。

*顺序：应遵循“先整体后局部、先外部后内部（如需）、先重点后一般”的原则，按预先设定的巡检路线进行，避免遗漏。对关键设备、重点部位应增加巡检频次和细致程度。

2.巡检内容与重点：

*设备整体状况：设备整洁度、基础稳固性、连接紧固性、安全防护装置完整性及有效性。

*传动系统：轴承温度、振动、异响；齿轮箱油位、油温、有无渗漏、异响；皮带/链条张紧度、磨损情况、有无跑偏；联轴器同心度、弹性体磨损情况等。

*润滑系统：各润滑点油位、油质（颜色、粘度、有无杂质）、供油是否正常、有无漏油。

*电气系统：电机运行电流、温度、有无异响；电缆有无破损、老化、过热；接线端子有无松动、烧蚀；控制柜内元器件有无异常。

*控制系统：各类传感器、仪表指示是否准确；PLC、DCS等控制系统运行是否稳定，有无报警信息。

*液压/气动系统：液压站油位、油温、压力；管路有无破损、泄漏；气缸/液压缸动作是否顺畅；阀门状态是否正确。

*工艺参数：关注设备运行中的关键工艺参数（如温度、压力、流量、速度）是否在设定范围内。

3.问题处理与反馈：

*巡检中发现的轻微、不影响设备安全运行的小缺陷或隐患，可在巡检记录中详细注明，并及时通知相关维护人员安排计划性处理。

*对于发现的可能影响设备性能或存在安全风险的问题，应立即向当班负责人或设备管理部门报告，并根据情况采取临时监控措施。

*若发现重大隐患、紧急故障或危及人身安全的情况，巡检人员有权立即按规定程序停机（若情况允许）并上报，同时采取必要的应急防护措施。

四、保养实施

设备保养是基于巡检结果，对设备进行有针对性的维护、调整、清洁、润滑、紧固等作业，以保持和恢复设备性能。

1.保养前准备：

*计划确