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混凝土水搅砂施工工艺标准

一、总则

混凝土水搅砂，通常指以砂为主要骨料，辅以适量水，通过搅拌形成具有一定可塑性和强度的砂浆，常用于基层找平、垫层铺设、简易面层或作为某些装饰构造的填充材料。其施工工艺的规范性直接影响工程的质量、耐久性及经济性。本标准旨在明确混凝土水搅砂的材料要求、施工流程、质量控制要点及安全注意事项，为相关工程施工提供技术指导。

本标准适用于一般工业与民用建筑及构筑物中，采用人工或小型机械搅拌的混凝土水搅砂施工。对于有特殊性能要求（如高强度、高抗渗、耐腐蚀等）的水搅砂工程，除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业现行有关标准的规定。

二、材料要求

2.1砂

宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然砂或机制砂。砂的种类应根据工程要求和当地资源情况合理选用，通常以中砂或粗砂为宜。砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合设计及相关规范要求，确保不影响水搅砂的强度和耐久性。使用前应进行抽样检验，合格后方可使用。

2.2水

拌制水搅砂宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定，不得使用未经处理的工业废水、生活污水或含有害杂质的水。

2.3其他材料

根据设计要求或施工需要，可掺入适量的外加剂（如早强剂、缓凝剂、保水剂等）或掺和料，但必须通过试验确定其品种、掺量及对水搅砂性能的影响，并经监理工程师同意后方可使用。

三、主要机具与设备

水搅砂施工所需主要机具与设备包括：

1.搅拌设备：如小型砂浆搅拌机、强制式搅拌机，或在工程量较小时采用人工搅拌的铁铲、翻斗车、搅拌板（平台）。

2.计量工具：磅秤、水桶（应做容积标记）、量斗等，确保砂和水的计量准确。

3.运输工具：手推车、灰浆车等，用于将搅拌好的水搅砂运至作业面。

4.摊铺与找平工具：铁锹、灰耙、刮杠（靠尺）、木抹子、铁抹子、振捣器（如平板振捣器，用于需要振捣密实的部位）、平整度检测工具（如2米靠尺、塞尺）等。

5.辅助工具：洒水壶、扫帚、铁锹、锤子、錾子等，用于基层清理和洒水湿润。

6.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、防滑鞋等。

所有计量器具在使用前应进行校验，确保计量准确。搅拌设备应进行检查和试运行，确保运转正常。

四、施工准备

4.1技术准备

1.熟悉设计图纸及相关技术文件，明确水搅砂的施工部位、厚度、强度（或压实度）要求、表面平整度、坡度等技术指标。

2.编制详细的施工方案或技术交底文件，明确材料配合比、施工工艺流程、质量控制标准、安全注意事项等，并向施工班组进行详细交底。

3.进行配合比试验，确定砂与水的最佳配比。水搅砂的配合比应根据砂的含水率、粗细程度及施工稠度要求进行调整，以保证其具有适宜的工作性和硬化后的性能。

4.若设计有要求，应提前进行样板施工，经监理工程师或建设单位验收合格后方可大面积施工。

4.2材料准备与验收

1.根据施工进度计划，组织砂、水及其他辅助材料进场。

2.砂进场后应按规定进行取样检验，其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标应符合要求。不同批次、不同规格的砂应分别堆放，并做好标识。

3.砂堆应设置防雨棚，防止雨淋导致含水率过大变化。使用前应测定砂的含水率，并据此调整施工配合比中的加水量。

4.3作业条件准备

1.基层处理：

*清理基层表面的浮土、杂物、油污、积水等，确保基层干净、坚实。

*检查基层的平整度和高程，对局部高低不平处应提前进行处理（如低凹处用同级配水搅砂或细石混凝土补平，高出部分应凿除或打磨平整）。

*对于光滑的混凝土基层，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强水搅砂与基层的粘结力。

*施工前应提前对基层洒水湿润，使基层表面充分吸水，但不得有明水。

2.测量放线：根据设计要求，在基层上弹出水搅砂铺设的控制线、标高线（或在四周墙上弹出水平控制线），并每隔一定距离设置标高控制点（如灰饼或冲筋），以控制摊铺厚度和表面平整度。

3.机具准备：将所需的搅拌、运输、摊铺、找平、计量等工具设备准备到位，并进行检查、维修和试运行，确保性能良好。

4.安全设施：搭设必要的脚手架、操作平台，设置安全警示标志，确保施工安全。

5.环境检查：检查施工区域的照明、通风条件，准备好防雨、防晒、防冻等措施。雨期施工应有排水设施，冬期施工应采取保温措施，确保施工环境温度符合要求。

五、施工工艺流程

混凝土水搅砂施工的基本工艺流程如下：

基层处理与验收→测量放线与标高控制→材料计量与搅拌→水搅砂运输→摊铺与找平→（必要时进行振捣或滚压）→表面修整→养护→成品保护

5.1基层处理与验收

基层处理应符合4.3.1条的要求，并经验收合格。

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