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石灰窑专业运行维护操作手册

一、总则

1.1目的与依据

本手册旨在规范石灰窑的日常运行、维护保养及安全操作，确保设备长期、稳定、高效、安全地运行，提高石灰产品质量，降低能耗，保障生产顺利进行。本手册依据国家相关法律法规、行业标准及设备制造商提供的技术资料，并结合实际生产经验编制而成。

1.2适用范围

本手册适用于本单位所有类型石灰窑（如竖窑、回转窑等，可根据实际窑型具体指明）的操作、维护及管理人员。相关人员必须认真学习并严格遵守本手册规定。

1.3基本要求

所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本手册内容、石灰窑的结构原理、性能参数及操作流程，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。在操作过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

二、石灰窑基本构造与工作原理

2.1基本构造

石灰窑主要由以下几个部分组成：

*原料预处理与上料系统：包括受料斗、破碎机（若有）、筛分设备、皮带输送机、提升机、上料装置（如料车、溜槽）等，负责将合格的石灰石原料输送至窑顶。

*窑体：石灰窑的核心部分，通常为竖式或卧式结构。竖窑一般包括窑壳（钢结构或耐火材料砌筑）、窑衬（耐火砖、隔热材料）、布料装置、风帽或烧嘴、观察孔、测温点等。

*燃烧系统：包括燃料供应设备（如煤气管道、阀门、流量计，或煤粉制备、输送系统，或重油/轻油储罐、泵、雾化装置）、燃烧器、助燃空气系统（鼓风机、风管、调节阀）、废气处理与排放系统（烟道、引风机、除尘设备）。

*卸灰与输送系统：包括窑底卸灰装置（如星型卸灰阀、鳞板输送机、振动出灰机）、冷却装置（如冷却筒、水箱）、成品石灰输送设备。

*控制系统：包括PLC控制柜、仪表检测系统（温度、压力、流量、料位、成分分析等）、操作台、显示与报警装置。

*辅助系统：如液压系统、润滑系统、压缩空气系统等。

2.2工作原理

石灰窑的工作原理是将石灰石（主要成分为CaCO?）在高温下煅烧，分解生成生石灰（CaO）和二氧化碳（CO?）。其主要化学反应式为：CaCO?→CaO+CO?↑-热量（约900kJ/mol）。

燃料在窑内燃烧产生高温烟气，通过热交换将热量传递给石灰石。物料在窑内自上而下运动，经历预热、煅烧（分解）、冷却三个阶段。高温烟气则自下而上（或根据窑型不同有其他流向）与物料进行热交换，最后经废气处理系统排放。合格的生石灰从窑底卸出。

三、运行操作

3.1开车前准备与检查

3.1.1原料准备与检查

*确保石灰石原料粒度、化学成分、水分等符合工艺要求，并已按规定备料。

*检查原料仓料位，确保上料系统通畅。

*检查石灰石筛分设备，确保筛网完好，无堵塞。

3.1.2燃料准备与检查

*根据窑型确认所用燃料（如煤气、煤粉、燃油、天然气等）供应充足、压力稳定、质量合格。

*检查燃料输送管道、阀门、过滤器、压力表、流量计等是否完好，有无泄漏。

*对于煤气，需检查其热值、压力、含氧量、杂质含量等。点火前需进行煤气置换，确保合格。

*对于煤粉，检查煤粉仓料位、给粉机、一次风系统。

*检查点火装置是否完好。

3.1.3设备系统检查

*上料系统：检查皮带输送机、提升机、布料装置等各传动部件有无卡阻，润滑是否良好，电机、减速机运行是否正常，限位开关是否灵敏可靠。

*窑体：检查窑体各部位有无明显变形、裂缝、渗漏。检查窑门、观察孔是否密封良好。检查窑内耐火衬里有无脱落、损坏。

*燃烧系统：检查燃烧器（烧嘴）安装是否牢固，有无堵塞、损坏。检查助燃风机、引风机及其电机、轴承、皮带等，确保运转正常，风门调节灵活。检查烟道、闸板阀是否通畅，调节灵活。

*卸灰与输送系统：检查卸灰阀、输送机、冷却设备等有无卡阻，润滑良好，动作正常。

*控制系统：检查PLC、仪表、操作台、显示屏幕、报警装置是否正常。各检测点（温度、压力、流量、料位等）显示是否准确、稳定。

*辅助系统：检查液压站油位、油温、油压；检查润滑系统供油情况；检查压缩空气系统压力是否正常，有无泄漏。

*安全设施：检查消防器材、紧急停车按钮、一氧化碳报警器、通风装置等是否完好有效。

3.1.4公用工程检查

*检查水、电、气（压缩空气、仪表空气）供应是否正常。

*检查冷却水系统是否通畅，压力、流量正常。

3.1.5清理与确认

*清理窑内及各设备内的杂物、积灰。

*确认所有检修门、人孔门已关闭并密封。

*确认各阀门处于正确的初始状态（如燃料阀关闭、风机进口阀关闭等）。

3.2开车操作程序

3.2.1辅助系统启动

*按顺序启动液压系统、润滑系统、压缩空气系统，检查其运行参数是否正常。

3.2.2废气处理系统启动

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