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工厂设备维护及检修操作手册

前言

本手册旨在规范工厂设备的日常维护与检修作业，确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产的连续性和产品质量。本手册适用于工厂内所有生产及辅助设备的管理、维护与检修人员。全体相关人员必须认真学习、严格遵守本手册中的各项规定，将设备管理的理念深入到日常工作中，做到预防为主，及时发现并排除隐患。

第一章总则

1.1目的与意义

设备是工厂生产的物质基础和核心要素。科学、规范的维护与检修工作，是保证设备完好率、利用率，提高生产效率，降低运营成本，防止安全事故发生的关键环节。通过本手册的执行，期望建立一套标准化、系统化的设备管理体系。

1.2适用范围

本手册适用于工厂所有固定资产设备，包括但不限于各类生产加工设备、动力设备、输送设备、仓储设备、环保设备及检测仪器仪表等。特种设备的维护检修，除遵守本手册外，还需严格遵循国家及地方相关法律法规的特殊要求。

1.3基本原则

1.安全第一原则：所有维护检修作业必须以确保人员安全和设备安全为首要前提，严格执行安全操作规程。

2.预防为主原则：强调日常巡检和预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现并消除潜在故障，防止故障扩大。

3.谁使用谁负责原则：操作人员对所使用设备的日常点检和基本维护负有直接责任。

4.规范化、标准化原则：维护检修工作应按照规定的程序、方法和技术标准进行，确保工作质量。

5.持续改进原则：定期对维护检修工作进行总结评估，不断优化流程、改进方法、提升技能。

第二章设备维护

2.1日常巡检与点检

2.1.1巡检内容与频次

操作人员应在每班班前、班中及班后对所负责设备进行常规巡检。巡检内容包括：设备运行声音是否正常、有无异常振动、温度是否过高、有无泄漏（油、气、水等）、紧固件是否松动、润滑是否良好、安全防护装置是否完好、仪表指示是否正常等。关键设备应适当增加巡检频次。

2.1.2点检方法与记录

巡检人员应采用“看、听、摸、闻、问”等基本方法进行检查。“看”设备外观、仪表读数、油品颜色；“听”运行声音；“摸”设备本体及轴承部位温度；“闻”有无异味；“问”上一班运行情况。巡检结果应及时、准确记录在《设备日常巡检记录表》中，发现异常情况立即上报班组长或设备管理部门，并采取必要的应急措施。

2.2定期维护保养

2.2.1维护保养分类

根据设备特性和运行状况，定期维护保养分为日常保养、一级保养和二级保养（或称为小修、中修）。具体周期和内容参照设备制造商提供的说明书及工厂实际运行经验制定《设备定期维护保养计划表》。

2.2.2日常保养

由操作人员负责，主要内容包括：设备表面及工作区域的清洁；各润滑点按规定加注润滑油（脂）；紧固松动的连接件；检查并调整皮带、链条等传动件的张紧度；确保安全防护装置齐全有效。

2.2.3一级保养

由维修人员为主，操作人员配合，按计划进行。主要内容包括：对设备内部进行清洁；检查各部件的磨损情况，更换达到磨损极限的易损件；检查油路、气路、水路是否畅通，消除泄漏；校准关键仪表和传感器；对传动系统、导向系统进行检查和必要的调整。

2.2.4二级保养

由维修人员负责，根据计划进行。主要内容包括：对设备进行部分解体检查和修理；更换或修复磨损较严重的零部件；对精度要求较高的设备进行精度检查和调整；对电气系统、控制系统进行全面检查和功能测试；对设备的主要性能参数进行检测和恢复。

2.3润滑管理

2.3.1润滑“五定”

严格执行设备润滑的“五定”原则：定点（确定润滑部位）、定质（确定润滑油品型号和质量）、定量（确定每次加注量）、定期（确定加注周期）、定人（确定负责润滑的人员）。

2.3.2润滑油品管理

润滑油品的采购、储存、发放应建立台账，确保油品质量。不同型号的润滑油品不得混用，盛装容器应专用并明确标识。定期检查润滑油的油位、油质，发现变质、乳化或混入杂质应及时更换。

2.4清洁管理

保持设备内外清洁是维护保养的基础。设备表面、导轨、传动部位、操作面板等应定期清理油污、铁屑、灰尘等杂物。清理工作应在停机状态下进行，必要时采取防护措施，防止清理物进入设备内部。

第三章设备检修

3.1故障诊断与评估

3.1.1故障信息收集

当设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向班组长和设备管理部门报告。报告内容应包括：故障发生时间、设备名称型号、故障现象、当时运行工况、有无异常声响或气味、是否采取过应急措施等。

3.1.2故障分析与判断

维修人员接到故障报告后，应深入现场，通过观察、询问、检测等手段，结合设备图纸、技术资料及历史记录，对故障原因进行分析判断。必要时可进行解体检查，确定故障点和故障性质（如磨损、断裂、卡滞、漏电等）。

3.2检修策划与准备

3.2.1检修方