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钣金作业指导书

一、目的

本作业指导书旨在规范钣金加工的操作流程，确保产品质量符合要求，提高生产效率，保障操作人员的安全。

二、适用范围

本指导书适用于本公司内所有钣金件的加工制作。

三、作业准备

1、设备及工具

剪板机：用于裁剪各种厚度的板材。在使用前，检查刀片是否锋利，上下刀片间隙是否合适，一般根据板材厚度调整至051mm左右。确保设备润滑良好，传动部件无异常。

折弯机：将裁剪好的板材折成所需的形状。使用前要检查模具是否完好，上下模的间隙是否准确，根据折弯角度和板材厚度调整好折弯压力和行程。

电焊机：用于焊接钣金件。要检查焊机的接地是否良好，焊接电缆是否破损，调节好焊接电流和电压，一般薄板焊接电流在80120A，厚板焊接电流在150300A左右。

气割设备：对于较厚板材的切割。检查氧气瓶、乙炔瓶的阀门是否严密，胶管有无老化、破损，割嘴是否通畅。调节好氧气和乙炔的压力，一般氧气压力在0204MPa，乙炔压力在00501MPa。

其他工具：如卷尺、直角尺、锉刀、砂纸等，用于测量和修整钣金件。卷尺要保证刻度清晰，直角尺精度要高，锉刀和砂纸要准备不同型号以满足不同的打磨需求。

2、材料

根据产品图纸要求，准备好相应规格、材质的钣金板材。板材表面应平整、无划痕、无锈迹。材质一般有冷轧板、热轧板、镀锌板等，要确保材料的厚度、强度等性能符合设计要求。例如，制作机箱外壳可能选用1015mm的冷轧板。

3、作业场地

保持作业场地整洁、通风良好。清理场地内的杂物，确保设备周围无障碍物，便于操作和人员通行。设置专门的废料存放区，将加工过程中产生的边角料及时清理存放。

四、操作流程

1、板材裁剪

根据图纸尺寸，使用剪板机裁剪板材。将板材放置在剪板机工作台上，对齐尺寸线，确保裁剪尺寸准确。操作时，注意板材的放置方向，避免裁剪错误。

对于较厚板材或裁剪精度要求较高的情况，可先进行划线，然后再裁剪。划线工具可使用划针、划规等，按照图纸尺寸在板材上划出裁剪线，裁剪时沿着划线进行，以保证裁剪精度。

2、折弯加工

将裁剪好的板材放置在折弯机工作台上，根据折弯角度和尺寸要求，调整好模具位置。一般先进行试折，检查折弯角度和尺寸是否符合要求，如有偏差，及时调整模具和折弯参数。

在折弯过程中，要注意板材的放置方向和折弯顺序。对于一些复杂形状的折弯件，可能需要多次折弯才能完成，要合理安排折弯顺序，避免出现干涉现象。例如，先折外角，再折内角。

折弯完成后，使用直角尺等工具检查折弯角度是否为90°或符合图纸要求的角度，尺寸是否准确。如有偏差，可进行微调或校正。

3、焊接作业

根据钣金件的焊接要求，选择合适的焊接方法和焊接材料。对于薄板焊接，一般采用二氧化碳气体保护焊；对于厚板焊接，可采用手工电弧焊。

焊接前，清理焊接部位的油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。可使用砂纸、钢丝刷等工具进行清理。

调整好焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。焊接时，保持焊枪或焊条与焊接部位垂直，匀速移动，使焊缝均匀、饱满。注意控制焊接变形，可采用分段焊接、对称焊接等方法减少变形。

焊接完成后，清理焊缝表面的焊渣、飞溅物等，检查焊缝是否有气孔、裂纹等缺陷。如有缺陷，应及时进行补焊或修复。

4、表面处理

打磨：使用锉刀、砂纸等工具对钣金件的表面进行打磨，去除焊接痕迹、毛刺等，使表面平整光滑。打磨时，要注意力度和方向，避免打磨过度或出现划痕。

防锈处理：对于需要防锈的钣金件，可进行喷漆、镀锌等处理。喷漆前，要对钣金件表面进行清洁和脱脂处理，然后按照油漆的使用说明进行喷漆操作。镀锌可采用热镀锌或电镀锌的方法，根据具体要求选择合适的镀锌工艺。

表面装饰：根据产品要求，可对钣金件进行表面装饰，如丝印、贴膜等。丝印要保证图案清晰、色彩均匀；贴膜要注意贴合紧密，无气泡。

5、组装调试

将经过加工和表面处理的钣金件按照图纸要求进行组装。使用螺栓、螺母、铆钉等连接件将各个部件固定在一起，确保连接牢固。

组装完成后，进行调试，检查各个部件的配合是否良好，运动部件是否灵活。如有问题，及时进行调整或修复。例如，对于有活动门的机箱，要检查门的开合是否顺畅，密封是否良好。

五、质量检验

1、尺寸检验

使用量具（如卷尺、卡尺、千分尺等）对钣金件的关键尺寸进行测量，确保尺寸符合图纸要求。测量时，要注意量具的正确使用方法，保证测量精度。

对于一些形状复杂的钣金件，可采用样板或模具进行比对检验，确保其形状和尺寸的准确性。

2、外观检验

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