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生橡胶或未硫化橡胶胶料强度测定标准的发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardforDeterminationofGreenStrengthofRawRubberorUnvulcanizedRubberCompounds

摘要

本报告围绕《生橡胶或未硫化橡胶胶料强度的测定》国家标准的制定工作，系统分析了该标准立项的目的意义、适用范围及主要技术内容。随着橡胶产品质量和安全性能要求的不断提高，未硫化橡胶的性能测试日益受到行业重视。生胶强度作为评价橡胶材料加工性能的关键指标，直接影响轮胎等橡胶制品的生产工艺稳定性和产品质量。当前国际上主要采用ISO9026和ASTMD6746标准，而国内在此领域的标准体系尚不完善。本标准的制定将填补国内空白，促进橡胶行业检测能力建设，提高生产效率。报告详细阐述了生胶强度测试在轮胎制造过程中的具体应用价值，包括提高胎坯尺寸稳定性、降低报废率等方面，并对标准的技术内容和实施前景进行了深入探讨。该标准的实施将为橡胶行业提供统一、科学的测试方法，推动行业技术进步和国际化发展。

关键词：生胶强度、未硫化橡胶、标准制定、检测方法、加工性能、轮胎制造、质量控制、ISO9026

Keywords:Greenstrength,Unvulcanizedrubber,Standarddevelopment,Testmethod,Processingperformance,Tiremanufacturing,Qualitycontrol,ISO9026

正文

一、标准制定的背景与必要性

随着橡胶工业的快速发展和终端用户对橡胶产品质量要求的不断提高，橡胶材料的性能测试与质量控制日益受到行业重视。在橡胶制品的完整测试体系中，除了常规的硫化橡胶性能测试（包括力学性能测试和环境耐受性测试）外，未硫化橡胶的性能测试同样具有关键意义。未硫化橡胶的测试主要服务于加工生产过程，是评价胶料加工性能的重要依据。

生胶强度作为表征生胶或混炼胶在未硫化状态下强度的关键指标，其数值大小主要取决于橡胶固有的分子特性（如分子量分布和分子链结构），同时受到混炼胶配方的显著影响。这一性能指标通过测量混炼胶在特定拉伸条件下的表现，来衡量生胶或混炼胶在加工和装配过程中抵抗变形的能力。在轮胎制造等应用场景中，适当的生胶强度能够有效防止未硫化胶坯因重力作用而发生变形，或避免胎坯在二次成型过程中出现早期破裂现象。

目前，全球主要轮胎制造商均已将生胶强度检测纳入质量控制体系，并建立了相应的技术规范。国际通行的测试标准主要包括ISO9026和ASTMD6746。各企业根据自身生产工艺特点，在参照国际标准的基础上进行适应性修改，形成企业标准。然而，国内在此领域的标准化工作相对滞后，亟需建立统一的国家标准来规范测试方法，满足行业发展需求。

二、标准的技术内容与创新性

本标准规定了使用拉伸应力应变试验测定生胶或未硫化胶胶料强度的试验方法，技术内容具有以下特点：

测试方法的科学性与规范性：标准采用国际通用的拉力机测试原理，配备专用夹具和高精度传感器，确保测试结果的准确性和可比性。测试样品需要在特定压力和温度条件下制备，然后置于夹具中进行拉伸测试，记录达到规定伸长率时对应的强度值。

技术参数的完整性：标准详细规定了测试环境条件、样品制备要求、测试速度等关键参数，确保不同实验室测试结果的一致性。特别值得注意的是，标准还涵盖了应力松弛时间的测定方法，即通过延长测试时间，监测样品回复到特定应力所需的时间，为橡胶加工工艺的控制提供重要参数。

与国际标准的协调性：本标准等同采用ISO9026:2021国际标准，确保了国内标准与国际标准的统一性，有利于促进国际贸易和技术交流。这种采用方式既保证了技术的先进性，又考虑了国内产业的实际需求，体现了标准制定的科学性和实用性。

三、标准实施的预期效益

提升产品质量与安全性：生胶强度与轮胎生产过程中的压延、挤出和成型工艺密切相关。通过提高生胶强度，可以显著提升胎坯在硫化前的尺寸稳定性，特别是在两步成型工艺中，足够的生胶强度能够有效防止轮胎在硫化前出现失效现象。

降低生产成本与资源消耗：对于气密层等关键部件，提高生胶强度有助于减少成品轮胎的胎里露线缺陷，显著降低轮胎报废率。据行业数据统计，优化生胶强度参数可使轮胎生产过程中的废品率降低15%-20%，实现显著的节能降耗效果。

促进行业技术进步：本标准的制定将填补国内橡胶行业在生胶强度测试领域的标准空白，为行业提供统一、科学的技术规范。通过推广标准化的测试方法，有助于提升整个行业的技术水平和质量控制能力，推动产业升级和创新发展。

介绍修订的企事业单位或标委会

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